مقاله حاضر در ارتباط با سنتز و بررسی خواص مغناطیسی یک نوع فریت نیکل- روی با درصد اکسید روی کم به همراه افزدونی کبالت می باشد.در این راستا ترکیب 46.7 NiO, 0.7 ZnO, 1.5 CoO, 51.1 Fe2O3 بر حسب درصد مولی، انتخاب و کلسیناسیون در دماهای 950oC, 850oC, 750oC و 1050oC با زمان نگهداری 2 ساعت و زینترینگ نمونه ها در دماهای  1250oC, 1200oCو 1300oC با زمان نگهداری 2 ساعت انجام گرفت و پس از آن بمنظور بررسی تاثیر پارامترهای ریز ساختاری و سنتز بر خواص، آنالیزهای الگوی پراش اشعه (XRD)X و میکروسکوپ الکترونی (SEM) و اندازه گیری های لازم جهت تعیین خواص مغناطیسی بهره گرفته شد. با توجه به نتایج بدست آمده معلوم شد که دمای کلسیناسیون 850oC با زمان نگهداری 2 ساعت مناسب بوده و امکان تشکیل ترکیب تک فاز نیکل- روی در دماهای 1250oC و 1300oC با زمان نگهداری 2 ساعت مسیر است. هم چنین نتایج اندازه گیری های مغناطیسی حاکی از این بود که نمونه زینتر شده در دمای 1250oC با زمان نگهداری 2 ساعت نسبت به دو نمونه دیگر از پایین ترین تلفات مغناطیسی AC در محدوده فرکانسی اندازه گیری شده برخوردار بوده است. آنالیز XRD حضور فاز ثانویه ای را در نمونه زینتر شده در دمای 1200oC با زمان نگهداری 2 ساعت نشان داده است که می تواند دلیلی برای پایین بودن اندوکسیون اشباع و فاکتور کیفیت بدست آمده برای این ترکیب محسوب شود.بعلاوه افزایش دمای زینترینگ منجر به افزایش اندوکسیون اشباع، ضریب نفوذپذیری مغناطیسی و کاهش نیروی پس ماند زدای مغناطیسی گردید. هم چنین فاکتور 1/mQ در محدوده فرکانسی مشترک اندازه گیری شده برای نمونه های زینتر شده در دماهای 1250oC و 1300oC با زمان نگهداری 2 ساعت بالاتر از مقدار بدست آمده برای نمونه زینتر شده در دمای 1200oC بود.

بررسی و مطالعه سرامیکهای بر پایه سیلیسیم در راستای فهم رفتار ترمو مکانیکی آنها و نقش ریزساختار (اندازه و مرفولوژی دانه ها) و محتوی فازی به خصوص فاز بین دانه ای بر روی این رفتار از اهداف اصلی این مطالعه است. بر این اساس نمونه هایی از نیتروسیلیسیم با ریز ساختار و یا محتوی فاز شیشه متفاوت تهیه و آزمایشات مکانیکی گرم و سرد بر روی آنها اعمال شد. برای مطالعه رفتار گسترش ترک نیترو سیلیسیم تحت تنشهای گرمایی، نمونه هایی (با همان نوع ریز ساختارهای مورد استفاده در آزمایشات مکانیکی گرم) تحت سیکلهای شوک و خستگی گرمایی قرار داشتند. برای توسعه و ایجاد انواع ریز ساختار از انواع پودر با کیفیت متفاوت، انواع مواد کمک زینتر، انواع فرآیندهای شکل دهی و شرایط مختلف زینترینگ توسل جستیم. تحلیل نشان می دهد که ماکزیمم مقاومت در برابر رشد ترک در آزمایشات ترمومکانیکی و شوک گرمایی برای نمونه هایی حاصل می شود که در آن اولا تبدیل فازی   a®b پایان یافته باشد ثانیا ریز ساختار خود استحکام یافته از نظر مرفولوژی و اندازه دانه متبلور شده باشد (دانه های سوزنی کشیده که به طور یکنواخت در زمینه ای از دانه های ریز پراکنده شده باشد) ثالثا کریستالیزاسیون نسبی از فاز مرز دانه انجام گرفته باشد. این شرایط به طور نسبی در نمونه هایی حاصل می شود که از پودر غنی از فاز  a-Si3N4 با درصد بالایی از ماده افزودنی اکسید ایتریم (Y2O3) به عنوان کمک زینتر استفاده شده و در شرایط دماییC  2000o به مدت یک ساعت مورد زینترینگ تحت بار (45 Mpa) قرار گرفته باشد.

بررسی و مطالعه سرامیک های نیترید سیلیسیمی در راستای فهم چگونگی تأثیر پارامترهای ساخت نمونه بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی گرم و سرد نیترور سیلیسیم و در جهت انتخاب بهترین ریز ساختار که مقاومت بالایی در برابر شوک و خستگی حرارتی داشته باشد جزء اهداف اولیه این مطالعه میباشد. بر این اساس در مرحله اول نمونههای خام زیدی بر مبنای پودرهای با خصوصیات متفاوت ( خلوص، اندازه و توزیع ذرات، فازهای شامل شده و انواع مواد افزودنی با مقادیر متفاوت)، بر مبنای تکنیک های مختلف شکل دادن (پرس معمولی، پرس ایزواستاتیک، ریخته گری دوغابی) و بر مبنای شرایط متفاوت پخت، زینترینگ تحت فشار (دما، زمان، نوع اتمسفر و بار مکانیکی) تهیه شده و در مرحله دوم خواص فیزیکی ( دانسیته ، درصد تبدیل فازی، ... ) و تحولات میکروساختاری ( ساختار دانه ای از نظر توزیع اندازه و شکل دانه ها) و خواص مکانیکی (مدول الاستیسیته، سختی، استحکام شکست، تافنس شکست و اندازه ترک بحرانی) آنها مورد مطالعه قرار گرفتند. در نهایت چگونگی تأثیر گذاری متغیرهای دخیل در مراحل ساخت نیترور سیلیسیم بر روی تحولات میکروساختاری و خواص آن مورد بحث قرار میگیرند.

جهت تهیه الومینای ریزدانه و عاری از هر گونه رشد دانه غیر نرمال لازم است شریط خاصی در رابطه با مواد اولیه (پودر میکرونی با خلوص بالا) و شرایط پخت (دما، زمان، فشار مکانیکی و اتمسفر کوره) اعمال شود. بالاترین تراکم پذیری تا حد دانسیته تئوری در شرایط زینترینگ تحت بار با فشار مکانیکی Mpa 45 تحت اتمسفر محیط خلا، شرایط دمایی و زمانی 1450درجه سانتی گراد بمدت 30 دقیقه و درحضور PPm 500 اکسید منیزیم حاصل می شود. مشاهدات ریز ساختاری وجود ذرات رسوبی ریز که بطور یکنواخت در زمینه پراکنده شده اند را نشان داده که بعنوان موانع رشد دانه عمل می نمایند. از طرفی در شرایط خلا حذف تخلخلها که کنترل کننده سرعت رشد دانه هستند. در مراحل اولی و میانی زینترینگ صورت می پذیرد. اکثریت ذرات رسوبی کربنی بوده که بواسطه نفوذ کربن از سیستم پرس گرم اعم از قالب و سنبه های گرافیتی شکل گرفته اند.

جریان القایی و به دنبال آن بیشترین میزان گرمای تولید شده در کوره های القایی فرکانس متوسط در مذاب فلز و در نزدیکی سطح تماس با جداره نسوز ایجاد می گردد. همچنین در اثر توزیع نامناسب ترکها، خوردگی جداره نسوز در صورتی که احتیاطات مناسب انجام نگیرد می تواند بسیار شدید باشد.در این پروژه تحقیقاتی، توزیع اندازه ذرات (PSD)، استحکام فشاری سرد (CCS) و میزان آهن آزاد دو نوع جرم کوبیدنی سیلیسی ایرانی و خارجی که هم اکنون از آنها در صنعت استفاده می شود، مطالعه شد. نتایج بررسیهای دو نوع جرم کوبیدنی پس از 5 روز کارکرد نشان می دهند که دلیل احتمالی کوتاه شدن عمر کارکرد جداره نسوز می تواند مربوط به غیر یکنواختی عمل کوبیدن و زینترینگ و نیز چگونگی توزیع ترکها و میزان اسیدبوریک موجود در جرم نسوز باشد. تاثیر هر یک از عوامل فوق در این مقاله مورد بحث و بررسی قرار گرفته است.

فرایند کاتالیستی تبدیل متان به کمک بخار آب به طور گسترده در صنایع پتروشیمی برای تولید هیدروژن مورد استفاده قرار می گیرد. کاتالیست این فرایند، نیکل روی یک پایه سرامیکی است. خواص ریز ساختاری (اندازه منافذ، حجم منافذ، سطح ویژه و استحکام) پایه کاتالیست نقش بسیار مهمی در عملکرد کاتالیستی آن دارد. ترکیب شیمیایی، روش درست آماده سازی پایه جهت ساخت آن و شکل هندسی از مهم ترین فاکتورهای کنترل کننده خواص ریز ساختاری پایه کاتالیست است. در این تحقیق پایه های کاتالیستی از نوع کلسیم آلومینات به شکل چهار سوراخه با روش پرس تهیه و از کلسیم آلومینات (با نام تجارتی سکار80) و آلومینیم هیدروکسید به عنوان مواد اولیه و پلی وینیل الکل به عنوان عامل تخلخل ساز استفاده شد. تاثیر درصد ترکیب آلومینیم هیدروکسید و پلی وینیل الکل و نیز شرایط تهیه پایه از قبیل فشار پرس، نحوه هیدراته شدن و دمای زینترینگ روی خواص ریز ساختاری پایه ها مورد بررسی قرار گرفت. از روش هایی مانند پراش پرتو ایکس، میکروسکوپ الکترونی، اندازه گیری سطح ویژه، تخلخل سنجی با جیوه و اندازه گیری استحکام مکانیکی جهت بررسی ویژگی های پایه استفاده شد. نتیجه های حاصل نشان می دهند که میزان آلومینیم هیدروکسید، پلی وینیل الکل، فشار پرس، نحوه هیدارته شدن و دمای زینترینگ تاثیر به سزایی روی ویژگی های پایه دارند.

بررسی و مطالعه سرامیکهای نیترید سیلیسیمی در راستای فهم چگونگی تاثیر پارامترهای ساخت نمونه بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی گرم و سرد نیترور سیلیسیم و در جهت انتخاب بهترین ریزساختار که مقاومت بالایی در برابر شوک و خستگی حرارتی داشته باشد جز اهداف این مطالعه می باشد. بر این اساس در مرحله اول نمونه های خام زیادی بر مبنای پودرهای با خصوصیات متفاوت (خلوص، اندازه و توزیع ذرات، فازهای شامل شده و انواع مواد افزودنی با مقادیر متفاوت)، بر مبنای تکنیکهای مختلف شکل دادن (پرس معمولی، پرس ایزواستاتیک، ریخته گری دوغابی) و بر مبنای شرایط متفاوت پخت: زینترینگ تحت فشار (دما، زمان، نوع اتمسفر و بار مکانیکی) تهیه شده و در مرحله دوم خواص فیزیکی (دانستیه، درصد تبدیل فازی، ...) و تحولات میکروساختاری (ساختار دانه ای از نظر توزیع اندازه و شکل دانه ها) و خواص مکانیکی (مدول الاستسیسته، سختی، استحکام شکست، تافنس شکست و اندازه ترک بحرانی) آنها مورد مطالعه قرار گرفتند. در نهایت چگونگی تاثیرگذاری متغیرهای دخیل در مراحل ساخت نیترور سیلیسیم بر روی تحولات میکروساختاری، خواص مکانیکی و مقاومت به شوک حرارتی آن مورد بحث قرار گرفته است. خواص بهینه با در نظر گرفتن میزان تراکم پذیری، خواص مکانیکی و مقاومت به شوک حرارتی زمانی حاصل می شود که تبدیل فازی a®b تکمیل شده و دانه های کشیده و سوزنی در ساختار دانه ای متبلور شود و در ضمن بالاترین درصد کرستالیزاسیون از فاز مرز دانه ای حاصل شود. این شرایط برای پودرها با درصد بالای a، درصد بالای Y2O3، شرایط زینترینگ دمای بالا (2000°C) و زمان ایزوترم یک ساعت و فرایند بارگذاری در آغاز سیکل افزایش دما (از 500°C به بالا) و یک سیکل عملیات حرارتی بعدی (پست زینترینگ) تحقق می یابد.

در این پژوهش سعی شده است با رسوب گذاری الکتروفروتیک و با استفاده از ایجاد میدان الکتریکی در یک محلول معلق پایدار، سطحی کاملا صاف و یکنواخت با خواصی قابل کنترل بدست آمد. در این رابطه با باردار کردن تک کریستال های آلومینای g در محلول معلق از طریق میدان الکتریکی، پوشش بر روی زیر لایه اینکونل اعمال شد. سپس با استفاده از عملیات زینترینگ، پوشش کاملا چگال بدست آمد. همچنین تاثیر زمان، ولتاژ اعمالی فرآیند، دمای زینترینگ و pH محلول بر روی ضخامت لایه رسوبی بررسی شد. ضخامت و آنالیز لایه پوششی بوسیله دستگاه SEM بدست آمد. با افزایش ولتاژ و جریان اعمالی، افزایش دمای زینترینگ، اعمال فرآیند بهینه زینترینگ و افزایش pH، ضخامت لایه رسوبی افزایش یافت. هر کدام از عوامل ذکر شده تاثیر متفاوتی بر خواص لایه پوشش داشتند. با توجه به عوامل موثر بر ضخامت لایه رسوبی شرایط بهینه اعمال پوشش حاصل شد.