نتایج حاصله در مرحله آزمیشگاهی تحقیقات تجربی را میتوان به شرح زیر خلاصه نمود و در برنامه ریزی و اجرای مرحله تحقیقات شبه نیمی صنعتی مورد استفاده قرار داد.1- همانطور که اشاره شد خواص مغناطیسی نمونه های تهیه شده هنوز به نمونه های مشابه خارجی نرسیده است. نظر به تاثیر مخرب ناخالصی هائی از قبیل کربن گوگرد، منگنز، اکسیژن و ازت این نکته مسلم به نظر میرسد که در تولید فولادهای الکتریکی و مغناطیسی استفاده از فولادهای تمیز ضروری است و بنابراین عملیات پالایش مذاب و گاز زدائی آن ضرورت تام دارد.2- مقدار نورد سرد اولیه و ثانویه بر خواص مغناطیسی محصول تاثیر میگذارد. در این رابطه اطلاعات مفیدی از منابع علمی تحصیل گردیده است که تا حدود زیادی مشکل را رفع و احتمالا ضرورت تحقیق عملی در این زمینه را منتقی مینماید. اما چنانچه دستگاه نورد مناسبی در اختیار باشد انجام چند مورد آزمایش عملی در این زمینه مناسب خواهد بود.3- در مورد تاثیر محیط عملیات حرارتی نهائی (مقدار هیدروژن، مقدار رطوبت، مقدار ازت و موارد مشابه) لازم است که جهت رفع ابهامها و تکمیل اطلاعات و همچنین تطبیق اطلاعات نظری با نتایج عملی بررسی تجربی بعمل آید. در این مورد به یک کوره عملیات حرارتی در محیط کنترل شده نیاز است که چون خرید آن از خارج توسط دفتر مرکزی جهاد دانشگاهی چندان محتمل نیست لذا بررسی امکان ساخت آن در داخل در برنامه تحقیقات شبه نیمی صنعتی پیش بینی شده است ولی بهرحال وارد کردن بعضی وسائل آن از خارج ضروری است.4- دمای آنیل کردن نهائی باید بالاتر از 900ºC و در حدود 950ºC باشد و در این دماها زمان آنیل کردن احتمالا کمتر از 10 دقیقه است ولی بهرحال بررسی تجربی بیشتر در این زمینه ضرورت دارد که در صورت تصویب طرح مرحله مطالعات شبه نیمی صنعتی انجام خواهد شد.5- نحوه سرد شدن محصول بر خواص مغناطیسی آن تاثیر چشمگیری میگذارد و مشخص گردید که در این رابطه لازم است محصول به آهستگی تا کمتر از 350ºC خنک شود. بررسی تاثیر نحوه سرد شدن محصول بر خواص آن و تعیین شرایط بهینه ممکن است ضرورت داشته باشد انجام این امر به تصویب طرح مرحله شبه نیمه صنعتی و تهیه کوره عملیات حرارتی مناسب بستگی دارد.6- به منظور مقایسه خواص نمونه های تهیه شده با نمونه های مشابه خارجی یا با خواص مندرج در استاندارها، نمونه ها را باید الزاما در ابعاد استاندارد تهیه نمود.با انجام مرحله تحقیقات آزمایشگاهی از یک طرف محورهای تحقیق و از طریق مشکلات و کمبودها تا حدود زیادی روشن شد و حدود بهینه بعضی از پارامترها مشخص گردید.بر اساس نتایج بدست آمده گروه تحقیق پروژه درصدد است تا برنامه تحقیقات شبه نیمه صنعتی تنظیم و تقدیم نماید و در صورت تصویب توسط دفتر مرکزی جهاد دانشگاهی نسبت به اجرای آن اقدام لازم را بعمل آورد.

هدف این طرح در مرحله اول ریخته گری شمشی فولادی (از نوع low alloy) با میزان فسفر و گوگرد و گاز محلول بسیار کم (S£0.008 و P£0.01 و H£0.0004) با استفاده از امکانات موجود در صنعت کشور و در مرحله بعدی آهنگری این شمش تا سطح مطلوبی برای دستیابی به ماکزیمم درصد کاهش سطح نسبی بوده است. ابتدا فاز صفر پروژه که مرحله مطالعاتی بوده انجام گردید و سپس با اجرای مرحله آزمایشگاهی روش های موجود در مرحله مطالعاتی و نتایج حاصل از آن روش های اجرایی در مراحل مختلف کار از قبیل فولادسازی، شمش ریزی و آهنگری مشخص گردید. کارهای عملی که به دنبال این مراحل انجام شد عبارتند از: - ریخته گری دو عدد شمش 1200 کیلوگرمی از جنس فولاد کم آلیاژ با فسفر و گوگرد و هیدروژن اشاره شده در بالا - آهنگری یکی از شمش ها و تبدیل آن به میلگردی با قطر 220mm و طول 370mm - انجام آزمایش های «متالوگرافی، سختی، کوشش، ضربه، خستگی، چاپ گوگرد، اچ ماکرو و …» - انجام آزمایش های «آنالیز خطی و Ray-X» با میکروسکوپ الکترونی - جمع بندی و تحلیل نتایج به دست آمده و در پی آن تدوین تکنولوژی تهیه فولادهای کم آلیاژ بسیار تمیز و آهنگری آن ها

هدف از انجام این طرح ساخت دستگاهی برای تولید هیدروژن در مقیاس پایین بوده است. چنین دستگاهی می تواند در کارخانجات واحدهایی که تا حدود 100 مترمکعب گاز هیدروژن در روز احتیاج دارند به خوبی مورد استفاده قرار گیرد. از جمله این واحدها می توان به مراکز هواشناسی کشور اشاره نمود که بالن های هواشناسی را روزانه به جو می فرستند. خلاصه ای از فعالیت ها و نتایج حاصل: - فاز مطالعاتی شامل مطالعات اولیه، جمع آوری مراجع، بازدید از مراکز صنعتی تولید هیدروژن، گردآوری آمار تولیدات داخلی و بررسی و انتخاب روش مناسب - فاز طراحی شامل طراحی اصولی و تهیه نقشه های اولیه - فاز ساخت شامل تدارک مواد اولیه، ساخت دستگاه، مونتاژ و آزمایش ایمنی، راه اندازی اولیه و آزمایش نهایی و تولید 6 دستگاه - امور تکمیلی شامل تکمیل و تصحیح نقشه های مونتاژ و تهیه گزارش های نهایی

در طی این تحقیق، غالب صنایع معتبر علمی شیمی از قبیل Chem.Absb و... مورد بررسی و مطالعه قرار گرفته و پس از سفارش و تهیه اصل منابع، تجربه کشورهای خارجی در مورد روش های رفع آلودگی عوامل شیمیایی مشخص و مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است. و در خاتمه روشهای مشخصی برای در رفع آلودگی عوامل شیمیایی ذیل:- عوامل ضد اعصاب، سومان، سارین و تابون- عوامل خونی سیانوژن کلرید و هیدروژن سیانید- عوامل تاول زا موستارد ازته و گوگردی ارایه گردیده است.این نوشتار شامل چهارفصل است، فصل اول به طبقه بندی و چگونگی عمل عوامل شیمیایی در بدن انسان، فصل دوم به انواع روش های رفع آلودگی، فصل سوم که از دو بخش تشکیل شده است. بخش اول به رفع آلودگی در میدان نبرد و بخش دوم به رفع آلودگی در مناطق مسکونی (شهری) و بالاخره فصل چهارم به ارایه فرمول لاسیونهای مختلف جهت رفع آلودگی انواع عوامل شیمیایی پرداخته است.

آنزیم گلیسرول -3- فسفات دهیدروژناز واکنش تبدیل دی هیدروکسی استون فسفات به گلیسرول 3- فسفات را در حضور کوآنزیم نیکوتین آمید آدنین دی نوکلئوتید احیاشده با ثبات تعادلی در حدود 1012 در دمای 25 درجه سانتی گراد کاتالیز می نماید. این آنزیم قسمتی از شاتل گلیسرول -3- فسفات است که اکیوالانهای احیا کننده را به زنجیر انتقال الکترون در میتوکندری منتقل می کند.یکی از نقشهای مهم این آنزیم در سلولهای مخمر تنظیم پتانسیل احیای داخل سلولی در حد معینی می باشد.در مراحل استخراج و خالص سازی آنزیم گلیسرول -3- فسفات دهیدروژناز سلولهای مخمر، این آنزیم با حفظ 35 درصد فعالیت 168 مرتبه خالص گردید.جهت استخراج آنزیم سه روش مختلف (لیزسلولی با استفاده از آمونیاک، کربنات هیدروژن سدیم و تنش مکانیکی) مورد بررسی قرار گرفت. روش تنش مکانیکی از بقیه روشها مناسبتر تشخیص داده شد. برای خالص نمودن آنزیم از روشهای راست نمودن اسیدهای نوکلئیک بوسیله استرپتومایسن سولفات، افزایش قدرت یونی محلول با استفاده از نمک سولفات آمونیم، کروماتوگرافی ژل فیلتراسیون بر روی ستون سفادکسی G-100 و کروماتوگرافی میل ترکیبی با استفاده از ستون 6- فسفوگلوکونات سفاروز 4B استفاده گردید.فعالیت آنزیم گلیسرول -3- فسفات دهیدروژناز بر پایه اکسیداسیون NADH از طریق طیف سنجی در طول موج 340 نانومتر اندازه گیری شد. PH مناسب برای فعالیت آنزیم جهت احیای دی هیدروکسی استون فسفات 7.2 بوده و دمای مناسب برای انجام واکنش 30 درجه سانتی گراد میباشد.همچنین آنزیمهای الکل هیدروژناز و دیافورز نیز تا حدی در حین مراحل خالص سازی آنزیم گلیسرول -3- فسفات دهیدروژناز خالص گردیدند.

«آنزیم لاکتیک دهیدروژناز» طی واکنشی برگشت پذیر با انتقال هیدروژن و با اکسیده نمودن «اسیدلاکتیک» را تبدیل به «اسید پیروویک» می کند. در این واکنش «NAD» به عنوان پذیرنده هیدروژن عمل کرده و تبدیل به «NADH» می گردد. اختلاف موجود بین جذب نوری این دو ماه (NADH, NAD) اساس تعیین مقدار آنزیم در روش اندازه گیری است. Lactayte+NAD+LDH+Pyruvate+NADH+H+ مقدار «آنزیم لاکتیک دهیدروژناز» در بیماری های مختلفی از قبیل «انفارکسیون میوکارد، نکروز کبدی، انفارکسیون حاد ریوی و دیستروفی اولیه عضلات و کم خونی های همولیتیک و خون ریزی مغزی» افزایش می یابد. تعیین «LDH» برای پیش بینی وضع سرطان های «Colorectal» نیز به کار می رود. بنابراین اندازه گیری سطح سرمی این آنزیم در موارد یاد شده از اهمیت تشخیص بالایی برخوردار است. با اجرای این طرح کیت اندازه گیری «آنزیم لاکتیک دهیدوژناز» قابل استفاده به روش دستی و دستگاهی (قابل استفاده در آزمایشگاه های مجهز به دستگاه «اتوآنالایزر» و نیز آزمایشگاه های فاقد این تجهیزات) تولید خواهد شد. در نتیجه یکی دیگر از رشته های وابستگی به خارج قطع خواهد شد.