روش ریخته گری دوغابی، فرآیندی نوین جهت تولید فوم های فلزی است که امکان تولید ساختاری متخلخل با سلول باز را فراهم می نماید. لذا در پژوهش حاضر، ریزساختار و رفتار فشاری فوم های آلومینیومی تولید شده با استفاده از روش ریخته گری دوغابی با تعداد دفعات متفاوت در لایه نشانی دوغاب، مورد مطالعه قرار گرفته است. جهت تولید فوم های آلومینیومی با اندازه سلول متفاوت، پیش ماده هایی از جنس پلی یورتان با سه اندازه حفره متفاوت انتخاب شده و پس از غوطه وری در دوغاب با جرم جامد مناسب، تف جوشی در دمای 630 درجه سانتیگراد انجام گرفت. متغیرهای اصلی فرآیند در این پژوهش، اندازه حفرات پیش ماده اولیه و تعداد دفعات لایه نشانی دوغاب می باشد، به گونه ای که ریزساختار نمونه های متخلخل و رفتار فشاری نمونه ها به ازای یک، دو و سه مرتبه لایه نشانی دوغاب بر پلی یورتان هایی با اندازه منافذ مختلف مورد مطالعه قرار گرفته است. نتایج بررسی ها نشان داد که ریزساختار و رفتار فشاری نمونه ها متاثر از اندازه حفرات پیش ماده اولیه و تعداد دفعات لایه نشانی در دوغاب است. با کاهش اندازه حفرات پلی یورتان اولیه و تعدد دفعات غوطه وری در دوغاب، قابلیت حمل فوم نهایی افزایش یافته، همچنین احتمال بروز ترک با تکرار لایه نشانی کاهش می یابد. هرچند در صورت لایه نشانی مکرر که همراه با عدم خروج دوغاب اضافی است، تعدادی از سلول ها بسته شده و درنتیجه غیریکنواختی در ضخامت دیواره و افزایش تمرکز تنش مشاهده می شود. به گونه ای که در نمونه ای با کمینه ی اندازه منافذ پیش ماده، بهینه میزان جذب انرژی و تنش پایا به ازای دو مرتبه غوطه وری در دوغاب مشاهده شده است.