فیلترها/جستجو در نتایج    

فیلترها

سال

بانک‌ها


گروه تخصصی


متن کامل


اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    2017
  • دوره: 

    3
  • شماره: 

    3
  • صفحات: 

    145-154
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    176
  • دانلود: 

    0
چکیده: 

This paper presents an experimental design approach to the process parameter optimization for Compocasting of A356-SiCp composites. Toward this end, parameters of stirring temperature, stirring time, stirring speed and SiC content were chosen and three levels of these parameters were considered. The D-optimal design of experiment (DODE) was employed for experimental design and analysis of results. In the experimental stage, different 20 μ m-sized SiC particle contents (5, 10 and 15 vol %) were introduced into semisolid-state A356 aluminium alloy. Semisolid stirring was carried out at temperatures of 590, 600 and 610 ° C with stirring speeds of 200, 400 and 600 rpm for 10, 20 and 30 min. The effect of these parameters on the distribution of the SiC particles within the matrix, represented by distribution factor (DF), was investigated. The smaller value of DF is indicative of the more uniform distribution of the SiC particles in the matrix. It was observed that the SiC particle content of 15 vol %, stirring temperature of 590 ° C, stirring speed of 500 rpm, and stirring time of 30 min were the optimum parameter values producing the best distribution of the SiC particles in the matrix. The statistical test revealed that the main effect of the stirring temperature is the most significant factor.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 176

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesاستناد 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesمرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1398
  • دوره: 

    20
  • شماره: 

    1
  • صفحات: 

    35-44
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    528
  • دانلود: 

    142
چکیده: 

در فرآیند ریخته گری متداول حضور تخلخل در ساختار اجتناب ناپذیر است. روش ریخته گری نیمه جامد یکی از فرآیندهای مناسب برای تولید کامپوزیت است. انجام فرآیند اصطکاکی اغتشاشی به عنوان فرآیند تکمیلی سبب اصلاح ریزساختار و توزیع مناسب ذرات تقویت کننده در زمینه می شود. لذا در این تحقیق از فرآیند اصطکاکی اغتشاشی برای بهبود خواص کامپوزیت 10%wtSiC/A390 استفاده شد. فرآیند اصطکاکی اغتشاشی در سرعت دورانی و خطی به ترتیب rpm800 و mm/min40 انجام شد. از سه نسبت قطر شانه به قطر پین (D/d) برابر با 2، 2/5 و 3 استفاده شد که هرکدام از نسبت ها در یک تا سه پاس فرآوری شدند. از میکروسکوپ نوری و الکترونی برای بررسی ریزساختار مقطع نمونه های فرآوری شده استفاده شد. داده های ریزساختاری و ارتباط دادن آن به نتایج حاصل از آزمون سختی و کشش موجب دستیابی به پارامتر مطلوب شد. نتایج نشان داد که فرآیند اصطکاکی اغتشاشی موجب اصلاح ریزساختار شامل تغییر اندازه و توزیع ذرات SiC و سیلسیم اولیه به همراه تغییر اندازه دانه آلومینیم می شود. توزیع یکنواخت ذرات از یک طرف و کاهش اندازه دانه آلومینیم از طرف دیگر برای تعیین پارامتر مطلوب موثر است. بالاترین استحکام وچقرمگی در در نسبت D/d برابر 2/5 و در پاس سوم به ترتیب برابر MPa260 وMJ/m310/8 به دست آمد. همچنین اندازه متوسط ذرات SiC، سیلیسیم و دانه های آلومینیم در پارامتر مطلوب به ترتیب برابر 2/98، 14/98و 16/30 میکرومتر به دست آمد.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 528

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 142 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesاستناد 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesمرجع 0
litScript
telegram sharing button
whatsapp sharing button
linkedin sharing button
twitter sharing button
email sharing button
email sharing button
email sharing button
sharethis sharing button