در این مقاله، باتوجه به نیاز روز افزون به لوله های استحکام بالا و نازک در صنایع نفت و گاز، اثر استحکام، ضخامت اولیه لوله و اصطکاک بین لوله و غلتک، روی توزیع ضخامت و دوپهنی سطح مقطع لوله در فرآیند اندازه کردن به صورت عددی و تجربی مورد بررسی قرار گرفته است. شبیه سازی عددی با استفاده از نرم افزار تجاری مارک منتات انجام گرفته است. نتایج این شبیه سازی نشان می دهد که با افزایش استحکام تسلیم و کاهش ضخامت، دوپهنی سطح مقطع لوله کاهش مییابد. نشان داده شده است که با 2. 77 برابر شدن استحکام تسلیم لولهای به ضخامت 2. 8 میلیمتر، دوپهنی 27 درصد کاهش یافته است. با کاهش ضخامت از 2. 8 به 1. 8 میلی متر لوله ای با جنس فولاد St37 دوپهنی 2 درصد کاهش مییابد. این تغییرات با افزایش استحکام تسلیم بیشتر میشود به طوری که در لوله ای با جنس آلفورم 700 با کاهش ضخامت از 2. 8 به 1. 8 میلیمتر، دوپهنی 45 درصد کاهش می یابد. همچنین اصطکاک تاثیر ناچیزی بر دوپهنی و توزیع ضخامت لوله دارد. اعتبار شبیه سازی اجزای محدود با مقایسه نتایج تجربی تایید شده است.

خمکاری لوله ­های جدار نازک یکی از فرآیندهای مهم برای ساخت قطعات در صنایع خودروسازی و هوافضا می باشد. این مقاله به بررسی تجربی اثر عملیات حرارتی روی خم­پذیری لوله­های جدار نازک آلومینیومی از جنس آلیاژ 6063AA می­پردازد. با استفاده از فرآیند خمکاری کششی دورانی هیدرولیکی، میزان عدم دایروی بودن سطح مقطع لوله­های آلومینیومی نمونه اولیه، آنیل شده و پیرسازی مصنوعی شده در فشارهای سیال مختلف مورد بررسی قرار گرفت. در آزمایش­های تجربی، نسبت قطر به ضخامت لوله­ها 88/13، نسبت خم بحرانی 6/1، قالب فشار ثابت و زاویه خم 90 درجه در نظر گرفته شدند. با بررسی نتایج مشخص شد که عملیات حرارتی و فشار سیال تاثیر بسزایی در کیفیت لوله­های خم شده دارند. با افزایش فشار سیال تا 6/3 مگاپاسکال، میزان عدم دایروی بودن سطح مقطع بحرانی در همه نمونه­ها کاهش یافته به طوریکه بیشترین میزان کاهش در نمونه آنیل شده به میزان 49% رخ داده است. همچنین در نمونه پیرسازی شده میزان عدم دایروی بودن سطح مقطع بحرانی حدود 46% کاهش می­یابد. همچنین مشاهده شد که در فشار 6/3 مگاپاسکال، میزان عدم دایروی بودن سطح مقطع بحرانی نمونه آنیل شده در مقایسه با نمونه پیرسازی شده به میزان 19% بهبود یافته است.

امروزه خم کاری کششی دورانی لوله های جدارنازک در نسبت خم بحرانی یک فرایند تولیدی پرکاربرد در صنایع پیشرفته از جمله هوافضا و خودروسازی می باشد. بیضوی شدن سطح مقطع و تغییرات ضخامت لوله از عیوب جدایی ناپذیر این فرایند بشمار می آیند. هدف از انجام این پژوهش، به دست آوردن کوچکترین نسبت خم و بیشترین فشار داخلی قابل اعمال در خم کاری کششی دورانی هیدرولیکی لوله جدارنازک آلومینیومی با آلیاژ 8112 به کمک معیارگلویی است. برای این منظور، کرنش معادل در ناحیه بحرانی انحنای خارجی خم، ملاک تعیین پارگی قرار گرفت. نتایج بدست آمده نشان داد که معیار گلویی انتخاب شده با حداکثر اختلاف %12.5 از تست تجربی، روش مناسبی جهت تعیین آغاز گلویی در خم کاری است. همچنین تاثیر نسبت خم و فشار داخلی بر بیضوی شدن سطح مقطع و تغییرات ضخامت، به کمک شبیه سازی در نرم افزار آباکوس و تست های تجربی مورد بررسی قرار گرفته است. بر خلاف انتظار، محل بیضوی شدن بیشینه در سطح مقطع میانی خم نبوده و صرفنظر از میزان فشار داخلی و نسبت خم، در سطح مقطع با زاویه تقریبا q=33 رخ می دهد. کمترین مقدار بیضوی شدن قابل دستیابی در نسبت های خم 6.1، 8.1 و 2 به ترتیب %11.42، %7.72 و %4.35 است. علاوه براین، نسبت خم و فشار داخلی اثر قابل توجهی بر کیفیت سطح مقطع لوله های خمیده دارند. بدین صورت که با افزایش نسبت خم و یا فشار، بیضوی شدن سطح مقطع و ضخیم شدگی دیواره لوله در انحنای داخلی خم کاهش می یابد. اما افزایش فشار بر خلاف افزایش نسبت خم، باعث افزایش نازک شدگی در انحنای خارجی خم می گردد.

مچالگی لوله های جداری همه ساله هزینه های زیادی را بر شرکت های تولیدکننده نفت و گاز تحمیل می کند. این مشکل نه تنها در زمان حفاری در برخی سازندها مشاهده می شود بلکه مدت ها بعد از تکمیل و بهره برداری نیز می تواند باعث بروز مشکلاتی شود. پیش بینی دقیق میزان فشار مچالگی فاکتور بسیار مهمی در طراحی لوله های جداری است. مچالگی لوله های جداری به طور کلی تابعی از خواص ژئومکانیکی سازند و خواص مکانیک جامداتی لوله های جداری است. از جمله خواص مکانیک جامداتی تاثیرگذار بر مچالگی لوله جداری می توان به بیضی بودن لوله جداری و تفاوت در ضخامت لوله جداری و وجود تنش پسماند در هنگام ساخت لوله جداری اشاره کرد. در این تحقیق به بررسی رفتار مچالگی لوله ی جداری با درنظرگرفتن خزش سازند و عیوب ساخت لوله با استفاده از روش های عددی پرداخته شده است نتایج حاصل نشان می دهند که عیوب ساخت لوله از قبیل بیضی بودن و خارج از مرکزی لوله تا حد زیادی می تواند باعث کاهش مقاومت مچالگی لوله جداری گردد این کاهش مقاومت به حدی است که لوله جداری در زمان های ابتدایی قرارگرفتن در چاه دچار کرنش پلاستیک زیادی شده و مچاله می شود و عیوب ساخت، نسبت به پدیده خزش سنگ نمک تاثیر بیشتری بر مچالگی لوله جداری دارد.

در این مقاله، رشد و تقسیم تومورها با استفاده از روش میدان فاز بررسی می گردد. با در نظر گرفتن محیط تومور به عنوان سیال، رشد و تقسیم تحت نیروهای محرکه شیمیایی مطالعه می شود. برای شبیه سازی مرز مشترک جداکننده تومور و ماده زمینه خارج سلولی، روابط فشار رشد، میدان سرعت و غلظت های مختلف به صورت جفت شده با معادلات میدان فاز استفاده می شوند. همچنین، فرایندهایی مانند کموتاکسی و هپتوتاکسی و شرایط مختلفی از شبکه بندی حل، شکل اولیه تومور، ضخامت مرز مشترک و ضریب کشش سطحی در مدل سازی تکامل تومور استفاده می شوند. نتایج نشان می دهد که در تومورهایی با شکل اولیه بیضی گون کشیده تر، رشد تسریع می شود؛ اما، شکل نهایی تغییری نمی کند. با استفاده از این مدل، محدوده ای برای ضخامت مرز مشترک به دست آمد که در آن رشد به صورت غیرفیزیکی متوقف می شود. هم چنین، محدوده فیزیکی برای ضریب کشش سطحی به نحوی به دست آمد که کمتر از آن، توقف رشد و بیشتر از آن، باز شدن بیش از حد مرز مشترک رخ می دهد. با اضافه شدن هپتوتاکسی و به خصوص کموتاکسی، نرخ رشد تومور افزایش می یابد. اولی موجب تقسیم شدن، در حالی که دومی باعث شاخه ای شدن تومور می گردد. هرچه ضریب بیشتر باشد، شاخه ای شدن بیشتر به وقوع می پیوندد. کموتاکسی نسبت به هپتوتاکسی اثر بیشتری بر روی شکل و سرعت تغییرات تومور می گذارد. با ترکیب اثر هر دو عامل، تقسیم و شاخه ای شدن، به صورت هم زمان، دیده می شود. نتایج به دست آمده در درک بهتر عوامل کلیدی در رشد و تقسیم تومور کمک می کند.