فیلترها/جستجو در نتایج    

فیلترها

سال

بانک‌ها



گروه تخصصی






متن کامل


اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1398
  • دوره: 

    4
  • شماره: 

    2
  • صفحات: 

    99-109
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    487
  • دانلود: 

    175
چکیده: 

جوشکاری لیزری روشی نوین به منظور اتصال مستقیم فلزها و پلیمرها می باشد که منجر به ایجاد نوعی پیوند فیزیکی و شیمیایی بین فلز و پلیمر می گردد. در این پژوهش امکان اتصال غیرمشابه St12 و پلی کربنات از نظر تئوری بررسی شده است. سپس به کمک لیزر ND: YAG جوشکاری St12 و پلی کربنات انجام شده است. نتایج آزمایشگاهی نشان دهنده ایجاد اتصال بین St12 و پلی کربنات می باشد. به منظور آنالیز حرارتی و مکانیکی فرآیند جوشکاری، مدل اجزاء محدود قطعات به کمک نرم افزار آباکوس ایجاد شده است. همچنین از مدل منبع حرارتی CIN به منظور توصیف توزیع توان لیزر استفاده شده و نرم افزار فورترن به منظور توصیف مدل حرارتی در شبیه سازی جوشکاری به کار گرفته شده است. مقایسه نتایج آزمایشگاهی و شبیه سازی نشان می دهد مدل اجزاء محدود قادر به پیش بینی پهنای جوش می باشد بنابراین صحت نتایج مدل اجزاء محدود تایید شده و مدل اجزاء محدود به منظور پیش بینی تنش های پسماند به کارگرفته شده است. نتایج نشان می دهد ایجاد اتصال سبب تنش های پسماند کششی روی سطح فلز و تنش های پسماند فشاری روی سطح پلیمر می گردد.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 487

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 175 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesاستناد 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesمرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1402
  • دوره: 

    9
  • شماره: 

    12
  • صفحات: 

    32-42
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    44
  • دانلود: 

    33
چکیده: 

شکل دهی تدریجی دونقطه ای به دودسته منفی و مثبت تقسیم بندی می شود که فرایند مورد بررسی در این پژوهش، شکل دهی تدریجی دونقطه ای منفی می باشد. امروزه در صنعت شکل دهی، تولید قطعاتی با دقت ابعادی و توزیع ضخامت مناسب بسیار حائز اهمیت می باشد. هدف این پژوهش بهبود دقت ابعادی و توزیع ضخامت نمونه تولیدشده توسط فرایند شکل دهی تدریجی دونقطه ای منفی می باشد. در راستای این هدف، توزیع ضخامت و دقت ابعادی قطعات مخروطی شکل با استفاده از ایجاد تغییراتی در پارامترهای فرایند مانند قطر ابزار، گام عمودی، نوع روانکار و راهبرد تغییر شکل بررسی شده است. برای انجام این پژوهش از یک دستگاه فرز کنترل عددی، یک مجموعه کامل قالب منفی، ورق فولادی St12 به ضخامت 9/0 میلی متر، ابزار سر کروی و روانکار روغن SAE 10W استفاده شده است. تحلیل نتایج حاصل از آزمایش ها نشان می دهد که در اثر افزایش قطر ابزار در گام عمودی ثابت، ضخامت کمینه از 24/0 به 5/0 میلی متر افزایش می یابد که سبب کاهش نازک شدگی و در نهایت احتمال پارگی در ورق شده است. کاهش قطر ابزار در گام عمودی ثابت باعث شکل دهی بهتر در گوشه های نوک تیز قطعات تولیدی شده و با به کارگیری راهبرد شکل دهی جدید و افزایش تعداد مراحل آن از یک مرحله به دو مرحله، ضخامت کمینه افزایش یافته است. این حالت، سبب بهبود توزیع ضخامت نمونه و کاهش احتمال پارگی در نمونه شده و باتوجه به بررسی های انجام شده در این پژوهش، روانکار تأثیر چشم گیری در توزیع ضخامت و دقت ابعادی نمونه تولیدی نداشته و استفاده از روانکار در این پژوهش تنها سبب کاهش زبری سطح گردیده است.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 44

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 33 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesاستناد 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesمرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1394
  • دوره: 

    1
تعامل: 
  • بازدید: 

    407
  • دانلود: 

    493
چکیده: 

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 407

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 493
مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    2024
  • دوره: 

    58
  • شماره: 

    1
  • صفحات: 

    108-119
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    14
  • دانلود: 

    0
چکیده: 

Metal oxides have a wide industrial application and are an important component of engineered nanocomposites that can improve the surface properties of metals by applying them to a variety of substrates through coating methods. In the present study, the Ni-Cr nano-oxide (NiO/NiCr2O4) was synthesized by co-precipitation to increase the durability of St12 carbon steel in harsh environments against corrosive and abrasive materials. Subsequently, the surface of St12 carbon steel sheets was coated by electrophoretic deposition (EPD) at 110V-3min. The properties of the synthesized nanocomposite and coatings were investigated by XRD, FTIR, FESEM and optical microscope (OM). The results showed that NiO and NiCr2O4 form nanoscale deposits with a crystallite size of 28.8nm and an average particle size of 60-80nm. The wear and corrosion behavior of the St12 substrate and coatings was investigated using ball-on-disk wear, EIS and polarization tests. XRD analysis of the coating materials after sintering revealed Ni, NiCr2O4 and phases of NiAl2O4 and Al formed during sintering as a result of Al addition. The results showed that the Ni-Cr oxide nanocomposite was successfully deposited on the St12 surface by EPD. The average coating thickness was measured to be 10.76 µm. The improvement in wear behavior was determined by measuring 1.8 and 2.1 mg mass of worn material for the coated sample and substrate, respectively. According to the Tafel analysis, the corrosion current density (icorr) was 10.3 and 140.3 µA.cm−2 for the prepared coating and substrate, respectively, showing the considerable evolution of the corrosion behavior of bare steel by adding coatings up to 13 times. The electrochemical impedance spectroscopy (EIS) data were used to evaluate the corrosion mechanism and simulate the corresponding electrical equilibrium circuit. The charge transfer resistance (Rct) was 7934.6 and 134.49 Ω for the coated sample and the bare St12 substrate, respectively.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 14

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesاستناد 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesمرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1404
  • دوره: 

    11
  • شماره: 

    1
  • صفحات: 

    21-31
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    19
  • دانلود: 

    0
چکیده: 

برخلاف روش های جوشکاری معمول، جوشکاری فراصوتی آلیاژهای تیتانیمی به فولادی باعث تشکیل ترکیبات بین فلزی ترد، پیچش زیاد و تضعیف خواص مکانیکی اتصال نمی شود. جوشکاری فراصوتی نمونه های St12-CP. Ti در پارامترهای ثابت فشار، زمان و توان جوشکاری به ترتیب برابر با هفت بار، دو ثانیه و یک کیلووات و پارامتر متغیر لایه های میانی Cu، 70B و Zn انجام شد. بررسی نمونه ها توسط آزمون های OM، SEM، کشش برشی و ریزسختی سنجی نشان دهنده کمترین و بیشترین چگالی باند به ترتیب برابر با 2/42 و 6/80 درصد برای نمونه های Zn و Cu است. چگالی باند و در نتیجه استحکام نمونه دارای لایه میانی با قابلیت تغییر شکل بیشتر مقادیر بالاتری دارند. در نمونه Cu به دلیل قابلیت تغییر شکل پلاستیک بالای مس، حرارت و تغییر شکل بیشتری در فصل مشترک اتصال نسبت به نمونه های دیگر ایجاد شده و در نتیجه ریزساختار دچار تبلور مجدد و رشد دانه پس از تحمل تغییر شکل پلاستیک شدید شده است. همچنین، بالاترین سختی طرف فولادی اتصال برابر با 201 ویکرز مربوط به نمونه Cu بوده و پس از آن به ترتیب B70 و Zn قرار دارند.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 19

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesاستناد 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesمرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1401
  • دوره: 

    22
  • شماره: 

    2
  • صفحات: 

    121-132
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    589
  • دانلود: 

    207
چکیده: 

شکل دهی نموی ورق، فرایند انعطاف پذیری است که در آن ورق فلزی به تدریج با حرکت ابزار در فضای آزاد شکل می گیرد. با توجه به این که ورق به صورت موضعی شکل دهی می شود و نیروها متمرکز بر منطقه تماس ابزار با ورق هستند، شکل پذیری ورق در این فرایند در مقایسه با سایر روش های معمول شکل دهی افزایش می یابد. در این مطالعه با شبیه سازی عددی فرایند شکل دهی نموی ورق دولایه AA3105-St12 با استفاده از روش اجزای محدود، نیروی عمودی وارد بر ابزار شکل دهی و ضخامت نهایی لایه ها در شرایط مختلف محاسبه شده است. اعتبار نتایج شبیه سازی با مقایسه آن ها با نتایج حاصل از آزمایش های تجربی ارزیابی شده است. با استفاده از شبکه عصبی مصنوعی مدل هایی عددی برای تخمین نیروی عمودی وارد بر ابزار و ضخامت نهایی لایه ها بر حسب متغیرهای ورودی فرایند بدست آورده شده است. بهینه سازی چند هدفه برای دستیابی به حداقل نیروی عمودی و حداقل کاهش ضخامت لایه ها، بر مبنای مدل های بدست آمده و با کمک روش الگوریتم ژنتیک انجام شده است. در نتایج بدست آمده حالت های بهینه ضخامت کل ورق دولایه و نسبت ضخامت لایه ها در حالت های مختلف تماس لایه آلومینیومی و یا لایه فولادی با ابزار شکل دهی تعیین شده است.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 589

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 207 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesاستناد 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesمرجع 0
مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1398
  • دوره: 

    19
  • شماره: 

    10
  • صفحات: 

    2551-2558
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    600
  • دانلود: 

    244
چکیده: 

شکل دهی تدریجی نوعی از روش های نمونه سازی سریع به شمار می آید و از انعطاف پذیری و صرفه اقتصادی بالایی در حجم تولید کم برخوردار است. با این وجود، کمبود دانش فنی، استفاده از این روش را در صنعت دچار چالش نموده است. از جمله مواردی که می تواند کمک شایانی در بکارگیری عملی این فرآیند بنماید، پنجره فرآیندی مناسب می باشد؛ پنجره ای که به کمک آن بتوان حداکثر عمق پارگی ورق را با توجه به جنس، ضخامت و زاویه جداره شکل دهی، تعیین کرد. در این پژوهش، ابتدا شکل پذیری ورق فولادی کم کربن از جنس St12 با ضخامت های1. 25 و 1. 50 میلیمتر در فرآیند شکل دهی تدریجی تک نقطه ای یک هرم ناقص با زوایای جداره ثابت مختلف به روش تجربی مورد بررسی قرار گرفته است. سپس، شکل پذیری هرم ناقص با زاویه جداره متغیر، تحت دو هندسه جداره متفاوت مطالعه شده است. بر اساس نتایج تجربی، پنجره های فرآیندی بر حسب بیشترین عمق قابل شکل دهی و زاویه جداره ارائه می شود و تحت شرایط متفاوت با یکدیگر مقایسه می گردند. نتایج حاصل از این تحقیق نشان داده است که زاویه جداره بحرانی برای ورق St12 در شکل دهی هرم با زاویه جداره ثابت، متفاوت از هرم با زاویه جداره متغیر می باشد و به ابعاد قاعده هرم و ضخامت های مورد بررسی بستگی ندارد. زاویه جداره بحرانی برای هرم با زاویه ثابت و متغیر به ترتیب برابر با و بدست آمد. به علاوه، برای هرم با زاویه جداره ثابت، توزیع ضخامت تقریبا ثابت، در حالی که برای هرم با زاویه جداره متغیر، توزیع ضخامت در طول مسیر تغییر می نماید.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 600

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 244 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesاستناد 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesمرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    2022
  • دوره: 

    9
  • شماره: 

    2
  • صفحات: 

    46-57
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    107
  • دانلود: 

    0
چکیده: 

Single point incremental sheet forming is a die-less forming technology in which the sheet metal is formed progressively by the movement of a tool in the specified path. In this paper, the single point incremental forming of the AA3105-St12 two-layer sheet is studied through numerical and experimental approaches. Numerical simulation of the process is done based on the finite element method. The validity of the numerical model is evaluated via a comparison between the obtained numerical and experimental results. The force applied to the forming tool, the thickness distribution of formed sheets, and the maximum thinning that occurred in aluminum and steel layers were studied. The effects of the parameters of the two-layer sheet including total thickness, thickness ratio of layers, and arrangement of layers were investigated as well. The results showed that regardless of the contact of the steel or aluminum layer with the tool, increasing the ratio of the thickness of the steel layer to the thickness of the aluminum layer reduces the thinning in the aluminum layer and increases it in the steel layer. Hence, thinning becomes more severe in each layer when it is in contact with the forming tool.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 107

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesاستناد 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesمرجع 0
اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    1387
  • دوره: 

    9
تعامل: 
  • بازدید: 

    432
  • دانلود: 

    150
چکیده: 

این مقاله اثر زمان فرآیند تغییر شکل شدید سطحی (S.S.P.D.) اعمال شده با ماسه پاشی را بر خواص سحی فولاد ST12 و فولاد ضد زنگ AISI 304 بررسی می کند. در این تحقیق فولادها در زمانهای مختلف تحت ماسه پاشی قرار گرفته و پس از آن آنیل شدند و بعد از آن نمونه های حاصل با آزمایشات پراش اشعه ایکس (XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، میکروسختی سنجی و زبری سنجی برررسی شدند. کاهش مداوم و تدریجی اندازه دانه از مقیاس میکرومتری به مقیاس نانومتری افزایش میکروسختی و افزایش زبری با افزایش زمان فرآیند تغییر شکل شدید سطحی مشاهده شد.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 432

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 150
نویسندگان: 

MORADI MAHMOUD | ABDOLLAHI HADI | KHORRAM ALI

اطلاعات دوره: 
  • سال: 

    2018
  • دوره: 

    11
  • شماره: 

    2
  • صفحات: 

    57-67
تعامل: 
  • استنادات: 

    0
  • بازدید: 

    186
  • دانلود: 

    0
چکیده: 

In the present research, similar and dissimilar resistance spot welding (RSW) process of St12 and galvanized steel sheets with thickness of 0.9 mm was investigated. The experiments were carried out based on the statistical design of experiments (DOE) approach to investigate the effect of RSW parameters on the welding quality, achieving the mathematical regression equations and predicting the new results. Welding time and electrode force were considered as the input process variables while the tensile-shear strength of the joints was considered as the process response. By comparing three RSW types, galvanized steel has the highest tensile-shear strength. Statistical analysis shows that tensile-shear strength is increased with increasing electrode force and welding time. Good agreement between the verification tests and the optimization results revealed that the statistical modelling would be appropriate for RSW process. Welding time (T) =5 s and electrode force (P) =925 N, welding time (T) =5 s and electrode force (P) =1100 N and welding time (T) =3 s and electrode force (P) =925 N were obtained as the optimum settings for similar RSW of St12, dissimilar RSW of St12 to galvanized steel and similar RSW of galvanized steel, respectively.

شاخص‌های تعامل:   مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید 186

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesدانلود 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesاستناد 0 مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resourcesمرجع 0
litScript
telegram sharing button
whatsapp sharing button
linkedin sharing button
twitter sharing button
email sharing button
email sharing button
email sharing button
sharethis sharing button