چون کشور ما ایران بر روی کمربند زلزله قرار دارد، و تقریبا تمام نقاط آن زلزله خیز است، و یکی از راههای مقابله با اثرات زلزله بر ساختمان پایین آوردن وزن ساختمان است، بنابراین در این طرح تحقیقاتی پایین آوردن وزن نماسازی ساختمانها بررسی و مطالعه می شود. در ابتدا می بایستی روش های متداول نماسازی که بر مبنای عادت، مصالح موجود و قابل دسترسی، و فن آوری های موجود طراحی و اجرا می گردد شناسایی و مورد بررسی قرار گیرد. سپس بررسی و مطالعه بر روی آخرین فن آوری ها و مصالح ساختمانی که در نماسازی بکار برده می شود و در کتابهای فن آوری ساختمان قابل دسترسی است انجام گردیده ، و نمونه هایی ارائه می گردد. در هر یک از این روشها محاسبه وزن بار مرده نماسازی ها محاسبه شده است. در نهایت، انتخابی از روشهای اجرایی و فن آوری نماسازی با پایین آوردن وزن بار مرده انجام شده و پیشنهاد می شود.بدیهی است مصالحی که پیشنهاد می شود می بایستی از داخل یا خارج کشور به راحتی در دسترس باشد، و فن آوری اجرای آن نیز به شکل قابل درک و فهم برای مجریان و پیمانکاران ساختمانی معرفی گردد.

در این پژوهش، ریزساختارلایه روکش شده اینکونل 625 با استفاده از لیزر فیبری بر روی فولاد ASTM A575 مورد بررسی قرار گرفته است. ابتدا پارامترهای مختلف فرایند روکش­کاری لیزری از جمله دارا بودن کمترین میزان رقت، تخلخل و آمیختگی و نیز بهترین زاویه ترشوندگی برای یک نمونه بهینه تک پاس مشخص و سپس نسبت به انجام فرایند روکش­کاری اقدام شد. ریز ساختار روکش از راس آن تا زیر لایهبا استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد ارزیابی قرار گرفت. بررسی­ها نشان داد با توجه به نرخ سرد شدن متفاوت در فواصل مختلف، انواع ریخت دندریتیقابل مشاهده است. همچنین پوشش عاری از هرگونه حفره، تخلخل و ترک و ضخامت آن 9/0 میلیمتر(900 میکرومتر) می­باشد. نتایج حاصل از آنالیزهایفازی(XRD) و عنصری(EDS) نشاندهنده تشکیل فاز گاما و توزیع نسبتاٌ یکنواخت عناصر در پوشش می­باشد. این نتایج همچنیننشان دهنده آن است که تغییریدر ترکیب شیمیاییسطح زیرلایه در نزدیک فصل مشترک حاصل نشده است. نتایج سختی سنجی نیز نشان ­دهنده آن است که سختیازVHN325 در سطح روکش شروع و با یک شیب ملایم به سختی VHN135 در زیر لایه رسیده است. این شیب سختی را می­توان ناشی از سرعت­های سرد شدن و یا گرم شدن زیر لایه دانست.

در پژوهش حاضر ترکیب سیلیسید تنگستن با استفاده از پودرهای سیلیسیم و تنگستن توسط روش سنتز احتراقی فعال شده مکانیکی تولید شد و سپس، به کمک فرآیند جوش کاری قوسی تنگستن-گاز روی زیرلایه فولادی 37st روکش کاری گردید. بررسی فازهای تشکیل شده پس از زمان های مختلف آسیا نمودن پودرهای اولیه به کمک پراش پرتو ایکس مشخص گردید که بهترین زمان برای فعال سازی مخلوط پودرهای اولیه برای سنتز سیلیسید تنگستن 10h می باشد. تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از پوشش نمایانگر ساختاری شامل دو فاز زمینه غنی از آهن و دندریت های غنی از تنگستن و سیلیسیم است. اندازه گیری تغییرات سختی از سطح به عمق پوشش بیانگر افزایش چهار برابری سختی سطح از 200 به 850 HV است که در نتیجه آن مقاومت به سایش زیرلایه بیش از شش برابر افزایش یافته است.

عمده ترین مشکل مربوط به استفاده از فولادهای ساده کربنی در دماهای نسبتا بالا مربوط به پدیده اکسیداسیون و خوردگی این گروه از مواد است. از سویی آلومینیم و آلیاژهای آن بدلیل دارا بودن مقاومت به اکسیداسیون مطلوب، قابلیت افزایش کارائی فولادهای ساده کربنی در دماهای بالا را دارا می باشد. بنابراین در این پژوهش، ایجاد روکش غنی از آلومینیم بر سطح فولاد ساده کربنی 1006-AISI توسط فرآیند جوشکاری قوس تنگستن (GTAW) به منظور غلبه بر مشکل مذکور مورد بررسی قرار گرفت. مطالعات ریزساختاری انجام شده توسط میکروسکوپ های نوری و الکترونی روبشی (SEM) حاکی از تشکیل یک روکش یکدست حاوی توزیع نسبتا یکنواختی از رسوبات سوزنی شکل بر سطح زیرلایه بود. مطالعات فازی انجام شده توسط آزمون XRD همراه با مطالعه ترکیب شیمیایی با استفاده از آنالیز EDS نشان داد، لایه روکش ایجاد شده متشکل از زمینه بین فلزی FeAl به همراه رسوبات بین فلزی سوزنی شکل Fe3Al و FeAl3 توزیع شده در کل ساختار لایه روکشی می باشد. آزمون ریزسختی سنجی انجام شده بر روی نمونه ها دلالت بر افزایش دوبرابری سختی سطحی فولاد روکش کاری شده داشت. نتایج حاصل از آزمون اکسیداسیون نمونه ها در دمای 500oC به مدت 100-10 ساعت نشان داد روکش مذکور موجب بهبود قابل ملاحظه مقاومت به اکسیداسیون نمونه ها می گردد.