هدف این مقاله اندازه گیری و تجزیه و تحلیل مزیت نسبی صنعت فاستونی کشور (به عنوان یکی از زیربخش های صنعت نساجی) طی دوره زمانی 80-1375 است. بدین منظور از معیارهای هزینه منابع داخلی (در بکارگیری معیار هزینه منابع داخلی در ارزیابی مزیت نسبی بنگاه ها از روش حسابداری صنعتی استفاده شده است) و مزیت نسبی آن آشکار شده جهت اندازه گیری مزیت نسبی بهره برده ایم. ضمنا این تحقیق با اصلاح روش محاسبه هزینه منابع داخلی به دنبال برداشتن گامی برای بهبود نتایج حاصل از آن است. نتایج بررسی ها (براساس معیار هزینه منابع داخلی) حاکی از آن است که بنگاه های مورد بررسی همگی در تولید پارچه های فاستونی دارای تخصص هستند ولی این تخصص گرایی در تولید در حال کاهش است. با تعدیل هزینه استهلاک در فرمول هزینه منابع داخلی،نتایج حاکی از دستیابی بنگاه ها به مرز عدم مزیت می باشد.

در این تحقیق خصوصیات فیزیکی و مکانیکی پارچه های فاستونی تکمیل نشده مورد بررسی قرار گرفت. به همین منظور 10 نمونه مختلف پارچه فاستونی تهیه شد و سپس آزمایشات افت تنش و ماکزیمم تنش این پارچه ها در راستای تار و پود با ثابت نگه داشتن کرنش پیچشی در زاویه پیچش 32 درجه شفت مارپیچی اندازه گیری شد. همچنین رفتار مکانیکی شامل مدول اولیه و ضریب پواسون مورد بررسی قرار گرفت.نتایج نشان داد، رفتار افت تنش در پارچه ها وابسته به خصوصیات ویسکوالاستیک الیاف، تراکم پارچه ها (تراکم پودی) و ساختمان بافت می باشد. همچنین نتایج نشان داد که در این پارچه ها با افزایش میزان پشم (در جهت پودی) درصد افت تنش افزایش می یابد.همچنین نتایج نشان داد هیچ گونه همبستگی بین خصوصیات رئولوژیکی پارچه ها با ثابت نگه داشتن کرنش پیچشی با خصوصیات مکانیکی (ضریب پواسون و مدول اولیه) وجود ندارد.

در این مقاله، خصوصیات رفتار بازگشت از چروک، استحکام، ازدیاد طول و کار تا حد پارگی پارچه های فاستونی تکمیل شده با استفاده از نانو تیتانیوم دی اکسید مورد بررسی قرار گرفته است. به همین منظور 9 نمونه پارچه فاستونی خام که ساختار نخهای پود آن از نظر درصد مخلوط پشم/پلی استر، نمره نخ پود، تراکم پودی و طرح بافت با یکدیگر متفاوت بودند، انتخاب گردیدند. عملیات تکمیلی با استفاده از نانو دی اکسید تیتانیوم 4% به روش پد کردن و در دمای 90 درجه سانتیگراد انجام شد. نتایج حاصل از میکروسکوپ الکترونی نشان داد با افزایش پلی استر در نمونه ها میزان جذب و پخش نانو تیتانیوم دی اکسید در نمونه ها کاهش پیدامی نماید. ولیکن استفاده از نانو تیتانیوم دی اکسید در کلیه نمونه ها باعث بهبود رفتار بازگشت از چروک در دو جهت تار و پود می گردد. در این خصوص پارچه با طرح بافت پاناما بهترین رفتار را از خود نشان داد.نتایج حاصل بیان می کند استحکام کششی در جهت پود وابسته به تراکم پودی بوده و با کاهش تراکم پودی استحکام نمونه تکمیل شده با نانو تیتانیوم دی اکسید کاهش می یابد. نتایج نشان داد که خصوصیات کششی در جهت تار پس از تکمیل بوسیله نانو تیتانیوم دی اکسید نسبت به حالت خام بهبود پیدا می کند.

در این مقاله رفتار جهندگی پارچه های فاستونی که بصورت پوسته استوانه ای در بین دو فک قرار گرفته بر اساس نسبت انرژی برگشت به انرژی رفت در یک سیکل پیچشی رفت و برگشتی با توجه به پارامترهای ساختاری پارچه در 6 نمونه پارچه فاستونی به روش C.R.E مورد بر رسی قرار گرفت.به همین منظور با استفاده از دستگاه تست نیروی پیچشی انرژی رفت و برگشت با استفاده از نرم افزار Matlab اندازه گیری گردید.نتایج نشان داد که پارامترهای درصد مخلوط الیاف و نمره نخ بیشترین تاثیر را بر روی ضریب جهندگی داشته بطوریکه با افزایش میزان لیف پشم در پارچه های فاستونی میزان جهندگی پارچه در دو جهت تار و پود افزایش پیدا کرده، همچنین با ظریفتر شدن نمره نخ میزان جهندگی در دو جهت تار و پود افزایش پیدا میکند. با توجه به نتایج بدست آمده از طرح عاملی چند متغیره ضریب همبستگی بین درصد مخلوط و نمره نخ با ضریب جهندگی در جهت تار در حدود %94 و این مقدار برای جهت پودی %99.5 می باشد.

در این مقاله با طراحی و ساخت دستگاهی شبیه به دستگاه استاندارد چروک پارچه و با استفاده از کامپیوتر و میکروکنترلر، نیروی چروک پارچه در کرنشهای پیچشی مختلف توسط یک نیرو سنج اندازه گیری شد. (بر عکس روش AATCC). جهت اعمال کرنشهای پیچشی از یک موتور پله ای و شفتهایی با گامهای مختلف استفاده شد. سپس تغییرات ابعادی پارچه در دو جهت تار و پودی با گذشت زمان بوسیله روش عکسبرداری (اسکن تصویر) مورد بررسی قرار گرفته و نسبت تغییرات ابعادی در جهت تار به جهت پود به صورت نسبت (s1/s2) بعنوان ورودی مدل فازی مورد استفاده قرار گرفت. نتایج حاصل نشان داد با افزایش میزان پلی استر در پارچه های فاستونی بازگشت از چروک پارچه بهبود یافته و میزان چروک در پارچه کمتر می گردد. همچنین استفاده از مدل فازی می تواند الگوی مناسبی برای تخمین رفتار چروک پذیری و دفرمه شدن پارچه های فاستونی باشد.

در این تحقیق اثرعملیات پوشش دهندگی پارچه با فلز مس با استفاده از پلاسمای سرد بر رنگپذیری پارچه پلی استر پشمی (فاستونی) در دمای جوش مورد بررسی قرار گرفته است. در این عملیات از رنگهای متال کمپلکس، طبیعی (روناس، اسپرک) و دیسپرس در رنگرزی پارچه پلی استر پشمی استفاده شده است. در بررسی نتایج حاصل از این عملیات از دستگاههای اسپکتروفوتومتر انعکاسی، میکروسکوپ الکترونی و EDX استفاده شده است. با توجه به نتایج حاصله از اسپکتروفوتومتر انعکاسی، جذب رنگ در شرایطی که پارچه تحت عملیات پلاسما به مدت 5 دقیقه با فلز مس پوشش داده شده بالاترین مقدار جذب رنگ را در رنگرزی با رنگهای مختلف کاربردی در این آزمایش داشته است. همچنین سطح پارچه با استفاده از میکروسکوپ الکترونی در شرایط مختلف بررسی شده و ثبات شستشویی مس پوشش داده شده با استفاده از EDX مورد بررسی قرار گرفته است. بنابراین به طور کل و با توجه به نتایج حاصله از آزمایشهای دیگر عملیات پوشش دهی پارچه پلی استر–پشمی با فلز مس تحت عملیات پلاسمای سرد روشی در جهت بهبود رنگرزی در دمای جوش است.

کاسه انداختن یک تغییر شکل دائمی برگشت ناپذیر بوده که در هنگام پوشیدن لباس تحت تاثیر تنشهای کششی،خمشی،برشی و فشاری بوجود می آید. در این تحقیق جهت اندازه گیری رفتار کاسه انداختن پارچه یک روش آزمون جدیدی بر اساس قابلیت اندازه گیری نیروی کشش درون صفحه ای پارچه در جهات مختلف و در یک فک دایروی ارائه گردید.6 نمونه پارچه فاستونی پشم/پلی استر (55.45) انتخاب و رفتار کاسه انداختن آنها با استفاده از دستگاه جدید مورد مطالعه قرار گرفتند.برای تاثیر تعداد سیکل بارگذاری بر نیرو در جهات مختلف، یک نمونه پارچه با شرایط آزمایشی مشخص تحت تاثیر 5، 10، 15، 20، 25 سیکل بارگذاری قرار گرفت. و سپس علاوه بر نبروی کاسه انداختن، نیروی کشش درون صفحه ای پارچه ها در جهات 0، 22.5، 45، 67.5 و90درجه نسبت به محور تار با شرایط آزمایشی مشخص در 10 سیکل بارگذاری اندازه گیری شد. نتایج بررسی ها نشان می دهد که در سیکل 5 و 10 بارگذاری، نیروی کاسه انداختن و نیروی کشش درون صفحه ای به طور قابل ملاحظه ای کاهش یافت. اما با افزایش بیش از حد سیکلها تا 25 سیکل این نیروها تغییر با اهمیتی نشان ندادند. با افزایش زاویه چرخش نمونه تا o45 نیروی کشش درون صفحه ای در جهت مورد نظر کاهش یافته و از o 45 تا o 90 به سمت نیرو در جهات پود و تار به طور معکوس پیش رفت.و همچنین نیروی کاسه انداختن در جهات مختلف کشش درون صفحه ای تغییر چشمگیری نداشته است. با توجه به آنالیز رگرسیون چندگانه همبستگی خطی خوبی بین نیروی کاسه انداختن و نیروی کششی در جهات مختلف پارچه ها بدست آمد.

در سال های اخیر ظهور فناوری لیزر در صنعت نساجی راه حل های ابتکاری جدیدی را در فرآیندهایی نظیر علامت گذاری و برش پارچه ایجاد کرده است که بسیاری از نقاط ضعف فناوری های مرسوم را با موفقیت پشت سر می­گذارد. عوامل مختلفی بر پردازش لیزری مواد نساجی طبیعی و مصنوعی موثر هستند. در این مقاله، با هدف درک ماهیت فیزیکی این فرآیند و مهندسی بهتر آن، پارامترهای موثر در برش لیزری پارچه ارائه و تحلیل شده اند. در ادامه نتایج تجربی برش پارچه فاستونی با ترکیب 45% پشم و 55% پلی استر با استفاده از لیزر کربن دی اکسید پیوسته در طول موج   64/10 مورد بررسی قرار گرفته است. آزمایشات بر روی اثر تغییر توان، سرعت برش و اندازه قطر باریکه نشان می­دهد که نور لیزر با کیفیت باریکه 5/1 و توان 15 وات می تواند 6 لایه روی هم از پارچه فاستونی را با سرعت mm/s 30 با کیفیت مطلوب برش دهد.