طبق برآوردها، مجموع ظرفیت پیش بینی شده تولید متانول کشور در افق 10 ساله بالغ بر40. 292 میلیون تن خواهد بود. عمده بازار صادرات متانول ایران بصورت نسبتاً انحصاری به کشور چین اختصاص یافته است و عدم تنوع در اهداف صادراتی، ریسک جدی بازار را برای متانول ایران به  همراه خواهد داشت. در این پژوهش کاربردی، به منظور ارائه راه حل برای این چالش، راهکار تغییر کاربری متانول و تبدیل آن به بنزین طی فرآیند MTG مورد بررسی قرار گرفته است. چنین رویکردی چالش ناترازی بنزین در کشور که در سال های آتی نمود بیشتری خواهد یافت را نیز تحت الشعاع قرار می دهد و به نوعی راهکاری دوگانه برای حل مسائل این دو حوزه بر شمرده می شود. نتایج نشان می دهد که با قیمت های فعلی متانول و سبد محصولات طرح، این طرح از نتایج اقتصادی جذابی برخوردار نمی باشد. آنالیز حساسیت اقتصاد طرح MTG بیانگر این موضوع است که در روندهای افزایشی قیمت نفت، اقتصاد این طرح بهبود یافته و می توان MTG را به عنوان یکی از گزینه های موجود اقتصادی برای رفع معضل مازاد متانول مدنظر قرار داد. در عین حال با توجه به شرایط تحریم های بین المللی و نیز محدودیت تکنولوژیکی، توجیه پذیری توسعه این فناوری محل بحث بوده و اطمینان از دستیابی به تکنولوژی و ارزیابی دقیق تری از آینده قیمت نفت و گاز و بازار متانول و منابع تامین مالی در روشن نمودن ابعاد سرمایه گذاری در یک طرح MTG در ایران حیاتی می باشد.

متانول یک محصول و ماده میانی بسیار مهم در صنایع شیمیایی است که با یک فرآیند کاتالیستی از گاز سنتز تهیه میشود. علی رغم آنکه بیش از سه دهه از کاتالیست سنتی بر اساس مس ارتقا یافته استفاده تجاری شده است، هنوز برای بهبود کارایی آن تلاش میشود. فرمولاسیون های موجود این کاتالیست عمدتا با سه روش بهبود شرایط ساخت، اصلاح روش ساخت و افزودن ارتقا دهنده ها در حال توسعه است تا از دیدگاه فرآیند شیمیایی درصد تبدیل، گزینش پذیری و پایداری کاتالیست ارتقا یابند. نکته اصلی پژوهش های کاتالیستی پایه امکان افزایش مقیاس و تجاری کردن آسان، پس از توسعه فرمولاسیون آزمایشگاهی، است. مراحل توسعه یک کاتالیست شامل تهیه، غربال کردن، بررسی سامانه واکنشی، سینتیک، آزمون های طول عمر و افزایش مقیاس اند که در روش سنتی متوالی ولی در رویکردهای جدید مجتمع و همزمان انجام میشوند. در توسعه کاتالیست سنتز متانول، پارامترهای ساخت متعددی مانند ترکیب درصد اجزا، شرایط رسوب گیری، پیرسازی، خشک کردن، عملیات حرارتی و تکلیس برای کاربرد صنعتی باید بهینه شوند. سه پارامتر اول برای رسیدن به ساختار بلوری مناسب و شرایط دیگر در ریخت شناسی کاتالیست مهم اند. علاوه بر این ها محدودیت های دیگر را، از جمله حقوق مربوط به مالکیت معنوی، خواسته مشتری در به کارگیری امکانات موجود، راکتورها و وجود محدودیت در دما، فشار و جریان خوراک، باید در توسعه فرمولاسیون در نظر گرفت. توجه به ملاحظات زیست محیطی، نه تنها در تولیدات و عملکرد فرآیندی کاتالیستی، در اجزای خود کاتالیست نیز بسیار مهم است. در نهایت در طراحی یک فرمول جدید، زمانی که هدف توسعه صنعتی کاتالیست است، باید به قابلیت تولید انبوه آن توجه کرد.

کشور ایران دارای ذخایر زغال سنگ فراوانی است. خواص فیزیکی و شیمیایی به ویژه خاصیت پلاستومتری بسیاری از زغال های ایرانی ، به گونه ای است که می تواند در صنایع متالورژی به عنوان زغال کک شونده به کار گرفته شود. از معایب این زغال ها بالا بودن درصد گوگرد موجود در آن به عنوان یک عنصر آلاینده و مضر، است. در این تحقیق، زغال سنگ طبس از زغال های پرگوگرد ایرانی با استخراج به وسیله محلول های سود، متانول/آب و متانول/سود، در یک راکتور ناپیوسته گوگردزدایی شده و تاثیر غلظت سود و متانول، اندازه ی ذره ها، دمای واکنش و زمان واکنش بر خواص پلاستومتری، درصد بازیافت و جداسازی خاکستر و گوگرد زغال بررسی شده است. بسته به شرایط گوگردزدایی، میزان کاهش گوگرد کل، پیریتی و آلی و خاکستر متفاوت بوده، خواص پلاستومتری و درصد بازیافت زغال تابع این شرایط است. همچنین سینتیک اکسایش گوگرد پیریتی برای زغال سنگ طبس با محلول سود بررسی شده و سرعت واکنش با مدل واکنشی پیوسته مطابقت دارد که نسبت به گوگرد پیریتی از درجه دوم است.

ترکیبات آیساکسازول یکی از مهمترین مشتقات هتروسیکل بوده و دارای خواص و کاربردهای فراوانی از جمله کاربردهای دارویی، کشاورزی، صنعتی و همچنین خواص زیستی می باشند. آیساکسازول ها در داروسازی توجه زیادی را به خود جلب نموده اند و تاثیر بسیاری از این ترکیبات در درمان بیماری های پارکینسون و آلزایمر به اثبات رسیده است.در کار تحقیقاتی حاضر 3 ترکیب سنتز شده است.در ابتدا بنزآلدهید توسط هیدروکسیل آمین هیدروکلرید در حضور باز و حلال پیریدین به بنزآلدوکسیم به صورت مایع ویسکوز (ترکیب 1) تبدیل شد. سپس اکسیم حاصل با افزایش سدیم هیپو کلریت به نیتریل اکسید تبدیل شده و همزمان با این فرآیند، حلقه زایی [2+3] با استفاده از پروپارژیل الکل انجام گرفت و مایعی متشکل از مخلوطی از ایزومرهای 3- فنیل آیساکسازول 5-ایل متانول و 4- فنیل آیساکسازول 5- ایل متانول حاصل شد. با گذشت زمان دو ایزومر از هم جدا شدند بدین صورت که ایزومر اصلی 3- فنیل آیساکسازول 5-ایل متانول (ترکیب 2) به صورت جامد از ایزومر دیگر که همچنان به صورت مایع باقی مانده بود، جدا شد. در ادامه از افزودن اسید نیتریک و اسید سولفوربک در دمای صفر درجه سانتی گراد بر روی ترکیب (2)، (3-(-3 نیتروفنیل) آیساکسازول 5-ایل) متانول (ترکیب 3) به دست آمد.ساختمان ترکیبات سنتز شده به وسیله طیف سنجی FT-IR و1HNMR  تایید شده است.

با توجه به افزایش ظرفیت جهانی و داخلی تولید متانول و پیش بینی های انجام شده در راستای کاهش بهای متانول در سال های آتی لزوم تخصیص بخشی از متانول صادراتی کشور جهت تبدیل به محصولاتی باارزش افزوده بیشتر احساس می شود بدین منظور با بررسی بازار محصولات متانول و روند تقاضای داخلی و منطقه ای آن در سال های آتی پتانسیل تولید مشتقات مهم متانول در اولویت قرار گرفته است، بنابراین برای این منظور نیازمند استفاده از خوشه های صنعتی به عنوان گروهی از بنگاه ها که در مکان جغرافیایی مشخص بوده و در یک راستا فعالیت می کنند، می باشیم. بنابراین محصولات متانول (که جمعا 98 محصول می باشد) پس از بررسی و گذر از دو فیلتر مطرح شده، در قالب یک خوشه صنعتی که شامل 21 واحد صنعتی بوده جهت سرمایه گذاری در این مقاله پیشنهاد شده است که علاوه بر و محرومیت زدایی بیشتر از پتروشیمی، افزایش صادرات و اشتغال پتانسیل تولید محصولات متنوع دیگری که دارای بازارهای آتی خواهند بود فراهم می نماید. مهم ترین محصولاتی که در گام نخست تشکیل خوشه صنعتی متانول پیشنهادشده عبارت است از پروپیلن، اتانول، اتیلن، فرمالدیید و فنل فرمالدیید رزین اوره فرمالدیید، 1و4 بوتان دی ال، متیل آمین ها، دی متیل فرم آمید، اسید استیک، وینیل استات، دی متیل اتر و متیل متا اکریلیت.