مشخصات فنی منبع تغذیه: ولتاز ورودی: 220/380 VAC سه فاز 50HZ ولتاژ ورودی: 0-10 KDC جریان خروجی: 1000-0 mA دستگاه مذکور برای تغذیه مولد اشعه لیزر استفاده می شود. از آنجائی که مولد مذکور در آزمایشگاه تحقیقاتی استفاده می شود و ممکن است بعضا دچار شوک های الکتریکی از جمله اتصال کوتاه، اضافه جریان و یا اضافه ولتاژ شود، لذا مجهز به حفاظت های لازم به منظور جلوگیری از بروز اشکال در دستگاه تحت تاثیر اتفاقات ناشی از موارد مذکور است. با توجه به وضعیت کار آزمایشگاهی دستگاه به صورت متحرک متناسب با فضای آزمایشگاه در ابعاد 150×80×60 سانتی متر طراحی و ساخته شده است. پوشش رنگ از نوع پودری (الکترواستاتیک) بوده که در برابر خوردگی و ضربه بسیار مقاوم است. از این دستگاه دو نمونه برای دانشگاه مالک اشتر و (10) دستگاه برای شرکت «نور افرا گستر» وابسته به سازمان انرژی اتمی ایران ساخته شده است. کلیه منابع تغذیه متغیر که تغییرات ولتاژ در قسمت AC انجام می گردد بر اساس طرح کلی فوق است. این جهاد تاکنون منابع تغذیه متغیر زیادی بر اساس طرح مذکور و بر اساس درخواست کارفرمایان به لحاظ مشخصات الکتریکی مورد نظر طراحی و ساخته است و تجربیات ارزنده ای را در این زمینه به دست آورده است.

منابع تغذیه مذکور جهت حفاظت در برابر خوردگی لوله های نفت و گاز و سازه های فلزی مورداستفاده قرار می گیرد. دستگاههای مذکور جهت نصب در محیط آزاد و حداکثر دمای محیط 45oc با حداکثر رطوبت %90 طراحی و ساخته شده است. از مشخصات دستگاههای مذکور می توان به موارد ذیل اشاره نمود: 1- ولتاژ ورودی: 220VAC ,50HZ 2- ولتاژ خروجی: 0-75VDC 3- جریان خروجی: 0-25ADC 4- خنک کنندگی: با روغن 5- محیط نصب: محیط آزاد 6- درجه حفاظت: IP 54 7- دارای برقگیر در ورودی 8- دارای تایمر 9- دارای فیوزهای تندکار AC و DC 10- مطابق با استاندارد BS از ویژگی های دستگاه مذکور کار در شرایط سخت محیطی می باشد. این دستگاه ها در دهه گذشته به طورعمده از کشور انگلستان خریداری شده است.

منبع تغذیه 10V/500A با کنترل تریستوری برای کاربردهای آزمایشگاهی طراحی و ساخته شده است. تغذیه ورودی دستگاه سه فاز بوده و می تواند مقادیر ولتاژ و جریان خروجی از مقدار مرز تا مقدار نامی را تنظیم و تثبیت نماید. در بسیاری از آزمایشات لازم است که در طی زمان آزمایش مقادیر ولتاژ یا جریان صرف نظر از تغییرات در بار و نیز ولتاژ ورودی شبکه ثابت بماند. توسط این دستگاه می توان با استفاده از دو عدد ولوم مقادیر ولتاژ و جریان را تنظیم نمود. برد کنترل الکترونیکی دستگاه بر اساس نمونه ولتاژ و جریان دریافتی از خروجی و همچنین میزان ولتاژ و جریان تنظیمی توسط ولوم مقادیر ولتاژ و جریان را در مقدار تنظیمی تثبیت می نماید. این تثبیت کنندگی تغییرات مجاز در ولتاژ ورودی تغذیه را نیز می تواند جبران نماید. با توجه به محیط کار دستگاه (آزمایشگاه) طراحی دستگاه متناسب با این محیط ها انجام شده است که از آن جمله می توان به ابعاد دستگاه که متناسب با ابعاد میزهای آزمایشگاهی، نحوه استقرار که بر روی چهار چرخ جهت سهولت در جابجایی، خنک کنندگی با هوا که کاهش وزن و تمیزی ظاهری آن را به دنبال دارد در نظر گرفته شده است. همچنین خروجی دستگاه در برابر اضافه جریان و یا اتصال کوتاه که می تواند ناشی از خطای انسانی یا خطا در فرایند آزمایش باشد حفاظت و در صورت بروز چنین مواردی میزان جریان در مقدار نامی محدود می گردد.

موضوع پروژه ساخت منبع تغذیه 0-25 K VDC همراه یک دستگاه منبع 0-30 VDC جهت تغذیه دستگاه لایه گذاری تحت خلا است. از ویژگی های بخش کنترل آن می توان به سیستم کنترل با PLC صنعتی و صفحه نمایش گرافیکی (Touch screen) و از ویژگی های بخش قدرت آن می توان به ترانسفورماتور و شش فاز رکتیفایر H-V اشاره نمود. عملکرد دستگاه: به منظور تغذیه دستگاه لایه گذاری تحت خلا باید مقادیر خاصی از ولتاژ و جریان H-V و نیز جریان فیلمان را در بازده زمان اعمال نماید. این فرآیند طی سه مرحله برای واحد PLC تعریف می شود که پس از روشن نمودن دستگاه مطابق تابع تعریف شده برای دستگاه انجام می گردد. واحد PLC می تواند مقادیر ولتاژ و جریان خروجی را بر اساس توابع درجه 1 و صفر از (I-t, V-t) دریافت نماید. همین وضعیت کنترلی از جمله دمای روغن به دمای نیمه هادی ها، اتصال کوتاه در خروجی، اضافه ولتاژ و جریان در خروجی نیز توسط PLC مانیتور کنترل می گردد. صفحه نمایش گرافیکی دستگاه و به طور لحظه ای مقادیر ولتاژ، جریان، رایپل و دما و مرحله کار را مانیتور و در صورت نیاز می توان مطابق دستورالعمل مربوطه نسبت به تغییر مقادیر ورودی آن اقدام نمود. در بخش قدرت با استفاده از یک ترانسفورماتور شش فاز و یک عدد سلف H-V رایپل خروجی تا 5% کاهش و در نهایت با استفاده از یک خازن 5mt به حداکثر از 2% دست یافته ایم که در کیفیت کارائی دستگاه بسیار حائز اهمیت است. دستگاه نمونه ساخت داخل نداشته و در این پروژه تعداد 20 دستگاه ساخته و تحویل شده است. طراحی و ساخت این دستگاه تنها بر اساس مشخصات اعلامی توسط کارفرما انجام شده است و حتی در طراحی و ساخت آن از روش مهندسی معکوس هم استفاده نشده است.

موضوع طراحی و ساخت «باطری شارژر 110V/100A دوبل» می باشد که در سیستم های تغذیه الکتریکی صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. ازجمله ویژگی های مهم دستگاه موضوع طرح قابلیت محدودکنندگی جریان بار و جریان باطری، تنظیم ولتاژ خروجی و ایجاد حفاظت های مورد نیاز جهت ایجاد شرایط کاری مناسب برای دستگاه و سیستم های استفاده کننده از خروجی آن می باشد. مراکز صنعتی نظیر صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاه ها، مراکز مخابراتی، نیروگاه ها و کلیه کارخانجات تولیدی و سایت های بزرگ صنعتی به دستگاه موضوع طرح جهت برقراری سیستم تغذیه اطمینان بخش و ایمن در مقابل نوسانات و اختلافات شبکه برق نیازمند می باشند تا امکان ادامه فعالیت به صورت مستمر برای آن ها امکان پذیر باشد.

موضوع طراحی و ساخت دو دستگاه تثبیت کننده ولتاژ سه فاز با قدرت 22 کیلوولت آمپر به صورت منطق کنترل مستقل فاز بود. در این روش با استفاده از اتوترانسفورماتور متغیر پیوسته موتوردار و ترانسفورماتور بوستر و برد کنترل الکترونیکی تغییرات ولتاژ ورودی ±%12.5 در خروجی با دقت ±%12.5 تثبیت می شود. از این دستگاه در یکی از آزمایشگاه های پتروشیمی تبریز استفاده می شود.

موضوع کار ساخت منبع تغذیه 6500A/50V جهت فرآوری مس در مجتمع صنایع مس سرچشمه است که جهت راه اندازی طرح پایلوت درخواست شده بود. از ویژگی های این طرح می توان به ویژگی بخش قدرت و کنترل اشاره نمود. در بخش قدرت با استفاده از دو دستگاه ترانسفورماتور سه فاز که خروجی هر کدام با یک سیستم رکتیفایر سه فاز پل تمام کنترل شونده برق کلید شده تولید و در نهایت با یک ترانسفورماتور بین فازی این دو خروجی با یکدیگر موازی شدند. این از دو جنبه دارای اهمیت است: 1- با استفاده از این روش برای دستیابی به جریان های بالاتر می توان از موازی کردن چند سیستم ترانس رکتیفایر دیگر استفاده نمود که موضوع با توجه به محدودیت ساخت رکتیفایرها با جریان بیشتر از 6000A و نیز محدودیت های ساخت ترانسفورماتورهای با قدرت بیشتر از 1wva به لحاظ محدودیت های تجهیزاتی حائز اهمیت است. در این طرح این روش با موازی سازی دو سیستم ترانس رکتیفایر طراحی و ساخته شد که نتایج تست آن نیز مثبت بود. 2- استفاده از سیستم کنترل PLC به جای سیستم های آنالوگ رایج که علاوه بر آسان نمودن عملیات اپراتوری دستگاه قابلیت های کنترلی و حفاظتی دستگاه را بدون تحمل هزینه اضافی افزایش داده است این طرح می تواند جهت دستیابی به فناوری ساخت ترانس رکتیفایرهای با جریان بیش از 20KA می تواند جهت دستیابی به فناوری ساخت ترانس رکتیفایرهای با جریان بیش از 20KA مبنای مناسبی برای طراحی قرار گیرد.

هدف از اجرای این طرح دست یابی به تکنولوژی ساخت ماشین های جوش مقاومتی و مخصوصا درزجوش و در نهایت ساخت یک نمونه کامل و عملی بوده است. طرح در دو بخش اصلی برق و مکانیک انجام شد، بخش برق شامل: - یک دستگاه ترانسفورماتور به قدرت یکصد کیلو ولت آمپر با ولتاژ اولیه 380 ولت و ولتاژ ثانویه 4 تا 10 ولت و جرین ده هزار تا بیست و پنج هزار آمپر - واحد کنترل الکترونیکی که به صورت دیجیتالی، زمان سنجی و توالی عملیات جوش را به عهده دارد و دامنه عبور جریان از «تریستور»های قدرت و همچنین زمان عبور جریان را کنترل و حفاظت های لازم را اعمال می نماید. - تریستورهای قدرت که به صورت سری با ترانس اصلی استفاده می شوند برای کنترل جرین جوش بوده است. بخش مکانیک شامل: ساخت اسکلت دستگاه و مکانیزم بادی و همچنین موتور گیربکس برای حرارت کار توسط غلطک ها و در نهایت یاتاقان حداقل جریان (برای انتقال جران بیش تر از ده هزار آمپر به شافت و قرقره در حال دوران) است.

هدف از اجرای این طرح طراحی و ساخت یک دستگاه استابلایزر ولتاژ برای تست لامپ های الکتریکی با مشخصات زیر است: -شکل موج ولتاژ ورودی و خروجی سینوسی است. -دارای حداقل اعوجاج است. -دقت تنظیم حدود1% است. -ولتاژ خروجی در محدوده 290V-230V قابل تنظیم می باشد. مراحل طی شده و روش های اجرایی عبارت اند از: - مطالعه اولیه جهت دیاگرام الکتریکی دستگاه -مطالعه سیستم کنترل دستگاه -طراحی ترانس طراحی برد الکترونیک -مونتاژ دستگاه -تست دستگاه

هدف از اجرای طرح، پیشگیری از خوردگی لوله های مدفون در خاک است. از آنجایی که در سازه های فلزی مدفون در خاک پوشش های محافظ همیشه به خوبی مانع خوردگی نمی شوند غالبا حفاظت تکمیلی نوع دومی را نیز به کار می گیرند. این روش عموما روش حفاظت کاتدی است. در این روش با وارد شدن یک پتانسیل کاتدی لوله مدفون در خاک به قطب منفی کاتد تبدیل می شود که در اثر رسیدن جریان از طرف محیط به تمام سطح لوله، آنها در مقابل خوردگی محافظت می شوند. با توجه به تغییرات اهمی بستر خاک و تغییرات آن در طول زمان، اعمال پتانسیل به سیستم حفاظت کاتدی باید به نسبت این تغییرات قابل تنظیم و کنترل باشد. از این رو منبع تغذیه طراحی شده می تواند سطح ولتاژ و شدت جریان کنترل شد ه ای را به سیستم اعمال کند.