رشد و توسعه جوامع انسانی به همراه شکوفایی صنعتی در قرن اخیر، بطور روزافزون جای پای صنعت را در زوایای گسترده و روبه گسترش نیازهای بشری گشوده است. تنگناهای اقتصادی و محدودیتهای محیطی به کمک صنعت بگونه ای آسان شده است که حتی برای انسان دهه های قبل نیز تصورش ممکن نبود. غذا نیاز مشترک بشر عمده ترین فاکتوری است که از خاک تامین شده و میزان مصرفش همراه با رشد نفوس سیر صعودی طی می کند و بدیهی است که حلقه ارتباط رشد جمعیت و بهره گیری افزونتر از منابع طبیعی در جهت تامین غذا، حلقه استراتژیک تکنولوژی باشد. استکبار جهانی در مدرنترین روشهای اعمال فشار بر کشورهای آزاده از این اهرم بخوبی استفاده می نماید و کشورهای فوق نیز برای رهایی از وابستگی چاره ای جز کاوش و تحقیقی که وصول به تکنولوژی مدرن را میسر کند ندارند. در راستای اهداف مقدس انقلاب اسلامی و طرحهای اقتصادی دولت جمهوری اسلامی ایران ما نیز بر آن شدیم که گامی در جهت رهایی از وابستگی برداریم. از این رو یکی از مفیدترین و کاراترین ادوات کشاورزی «بیلر» را برگزیدیم و به ساخت قلب دستگاه پرداختیم. «گره زن بیلر» دستگاهی است که در انحصار کمپانی «جاندیز» بوده بصورت مونتاژ شده به کشور وارد می گردد و تاکنون هیچ مرکز تحقیقات صنعتی نسبت به ساخت و مونتاژ آن موفق نبوده است.

فیلم های خوراکی بر پایه کلاژن که پلیمری طبیعی و قابل تجزیه است می توانند در بسته بندی فرآورده هایی نظیر سوسیس و کالباس به کار روند. در این پژوهش برای بهبود خصوصیات رئولوژیکی (تنش کششی و درصد ازدیاد طول) از گلیسرول (1، 2، 3، 4 و 5 درصد بر اساس وزن نهایی فیلم) و مخلوط آن با کربوکسی متیل سلولز (3.33 درصد) به عنوان ماده نرم کننده استفاده شد. فیلم کلاژن حاوی 5 درصد گلیسرول همراه با 0.33 درصد کربوکسی متیل سلولز بیشترین میزان تنش کششی و درصد ازدیاد طول را داشت. اثر اسید آسکوربیک و پروپیل گالات پاراهیدروکسی بنزوات در کاهش آلودگی میکروبی فیلم به دست آمده بررسی شد.

-قابلیت گسترش و تغییر (Change & Scaleability -کارایی (Performance) -برگشت پذیری و افزونگی (Resilience & Redundancy) -مدیریت پذیری شبکه (Network & manageability) -امنیت و خروج از بحران (Security & Disaster Recovery) -هزینه متناسب (Effective Cost) -قابلیت سازگاری (Adaptability)

هدف ساخت دستگاه اندازه گیری مقاومت عایقی برای نشست مقاومت عایقی ترانسفورماتورهای فشارقوی - ماشین های الکتریکی - کابل ها بوده که این کار با اعمال ولتاژ5 KV و500 V به عایق مورد نظر انجام می شود و مقاومت 100 K تا 100 G اندازه گیری می نماید، ضمن این توانایی اندازه گیری ولتاژ DC و AC را تا میزان 1000 V دارد.

اولین قدم در زمینه طراحی یک مدار یا سیستم شناخت و تعریفی صحیح از وظیفه آن سیستم می باشد. بدین معنی که اول بایستی بدانیم که دنبال چه چیزی هستیم و با تعریف مساله، قدم اصلی را در حل آن برداریم. در مورد پروژه مذکور از آنجا که طرح مورد نظر قسمتی از سیستم یک رادار جستجوگر می باشد و در رابطه با آن وظیفه اش تعریف می گردد و به لحاظ اینکه ما طراح آن سیستم نیستیم و تحلیل کل سیستم نیز برای تعریف کار مدار بسیار مشکل و پیچیده است، راه انتخابی تحلیل طرز عمل نمونه لامپی و تحلیل مدار آن و در نتیجه تعریف وظیفه مدار مورد نظر خواهد بود. این کار با بررسی نقشه ارایه شده از طرف کمپانی مارکونی (سازنده رادار) برای هد لامپی موجود و نیز کتاب تعمیر و نگهداری آن انجام گرفت و نیز در تحلیل مدار از کتابهایی نظیر کتاب Electronic Divices and circals نوشته: میلمن و هالیکاس کمک گرفته شد. خلاصه این تحلیل به شرح زیر ارایه می گردد: -1 این تقویت کننده یک تقویت کننده چهار طبقه شامل چهار لامپ است که بصورت آبشاری یا زنجیره ای بسته شده است. -2 خروجی بالانس میکسر گیرنده توسط یک آمپلی فایر نوع 220E (شماره طبقه بندی کارخانه برای هد آمپلی فایر موردنظر) تقویت شده و به واحد and video تحویل می گردد.

تولید سرما علاوه بر استفاده های رفاهی تهویه مطبوع هوا در استفاده گسترده ای در صنعت یافته است. وجود سردخانه های وسیع در کنار مراکز تولید و مصرف مواد غذایی و همچنین صنایع شیمیایی از موارد استفاده های صنعتی میباشد.روش های معمولی تولید سرما دو مشکل استفاده از سیکل تراکمی و با استفاده از سیکل جذبی است. مقایسه هزینه های ثابت و جاری این دو سیکل نشان خواهد داد که برای هر میزان مشخص تولید سرما (گرماگیری) کدام سیکل مقرون به صرفه است. اگر چه تعیین نقطه دقیق تصمیم گیری برای انتخاب این یا آن سیستم منوط به محاسبه هزینه های ثابت و جاری هر یک از دو سیکل است، ولی میتوان بطور کلی چنین اظهار نظر نمود که در ظرفیت های زیاد استفاده از سیستم های جذبی و در ظرفیت های کم سیستم های تراکمی قابلیت های بهتری برای استفاده های صنعتی دارند.با این انتخاب بهترین ترکیب سرمایه گذاری ثابت و هزینه های جاری نیز نتیجه شده است.موارد خاص از انتخاب نوع سیستم، در مصارف خانگی مولدهای سرما پدید میآید. در اینگونه موارد گاه مصرف کننده ترجیح میدهد با سرمایه گذاری بیشتر هزینه جاری خود را کاهش دهد. اگر چه این تصمیم گیری در بسیاری از کشورهای صنعتی نیز انجام میشود. در کشورهایی نظیر ایران که قیمت سوخت حرارتی نسبت به الکتریسیته بسیار ارزانتر است کاملا صحیح بنظر میرسد. برای تامین سرمای (گرماگیری) مورد نیاز منازل مسکونی، حتی تا تولید حدود پانزده تن برودت، استفاده از سیستم های جذبی توصیه شده است.

در این پژوهش تولید آلیاژ حافظه دار نایتینول به سه روش سنتز احتراقی، آسیاکاری و متالورژی پودر معمولی مورد بررسی قرار گرفت. در روش سنتز احتراقی مخلوط پودرNi وTi بعد از فشرده شدن در فشار 150MPa در کوره با دماهای400،500 و 600oC بدون اتمسفر محافظ قرار داده شد. فازهای تشکیل شده با آزمون XRD و پروفیل دمایی توسط ترموکوپل داخل نمونه ها مورد بررسی قرار گرفت. عناصر واکنش نکرده و فاز ناخواسته در نمونه ها، چه کوره دمای بالا (600oC) داشته باشد چه دمای پایین 400oC) و 500oC)، در محصول نهایی حضور دارند با این تفاوت که در دمای بالا فاز ناخواسته اکسید تیتانیوم است و در دمای پایین Ni3Ti است. برای بهبود خواص محصول نهایی ابتدا مخلوط پودر اولیه در زمان های 0.5، 1 و 2 ساعت آسیاکاری شد و سپس نمونه ها در دمای 400oC تولید شدند. با یک ساعت آسیاکاری بهترین نتیجه حاصل شد(تقریبا نایتینول تک فاز) چراکه بیشینه دمای نمونه افزایش یافت و میزان عناصر واکنش نکرده به حداقل رسید و همچنین زمان انجام واکنش هم به قدری کم شد که فرصت اکسید شدن به تیتانیوم داده نشد. در حالیکه دو ساعت آسیاکاری باعث فعال شدن واکنش اکسیداسیون شد و بدترین نتیجه یعنی اکسیداسیون کامل رخ داد. در این روش محدودیت ابعادی وجود دارد و نمونه های بزرگ قابل تولید نیستند. در روش آسیاکاری مخلوط پودر مواد اولیه در ظروف حاوی آرگون با نسبت پودر به گلوله 1 به 40 و سرعت دور 250rpm در زمان مختلف تا 120 ساعت آسیاکاری شدند. در نتایج XRD پیک های تیتانیوم به سرعت بعد از 6 ساعت آسیاکاری ناپدید شدند در حالیکه بعد از 120 ساعت آسیاکاری پیک های نیکل حذف شدند. بعد از 6 ساعت آسیاکاری پیک نایتینول قابل مشاهده بود و بعد از 120ساعت پیک غالب ماده شد. در روش متالورژی پودر مخلوط پودر مواد اولیه با فشار 600MPa فشرده و سپس در دمای 1050oC تحت اتمسفر آرگون در زمان های مختلف تف جوشی شد. نتایج XRD نشان دهنده افزایش درصد نایتینول با افزایش زمان تف جوشی است. حذف کامل فاز Ni3Ti به علت پایداری بیشتر نسبت به نایتینول امکان پذیر نیست. پیک های مربوط به Ni بعد از 10 ساعت تف جوشی حذف شدند. به علت تخلخل زیاد در نمونه ها حتی در 10 ساعت تف جوشی رفتار حافظه داری در نمونه ها قابل رویت نیست. برای بهبود قطعات تولید شده با روش متالورژی پودر از پودرهای حاصل از روش آسیاکاری استفاده شد و سپس نمونه ها تحت پیرسازی در دمای 500oC و نیم ساعت قرار گرفتند که نمونه حاصل دارای نایتینول به عنوان فاز عمده بود ولی دمای استحاله مارتنزیتی با وجود رسوبات Ni4Ti3 بیش از اندازه پایین بود(-13oC) و امکان استفاده از رفتار حافظه داری ماده نبود. به همین دلیل از مس به عنوان عنصر سوم برای افزایش دمای استحاله مارتنزیتی و افزایش سرعت نفوذ در تف جوشی استفاده شد. چون در این روش تولید، متغیرهای تولید زیاد شدند از روش طراحی آزمایش تاگوچی استفاده شد. در روش تاگوچی اثر متغیرهای زمان آسیاکاری ، زمان تف جوشی، فشار پرس و در صد مس بر خواص دمایی و مکانیکی که توسط آزمون های DSC و فشارش اندازه گیری شدند، بررسی شد. برای بررسی فازهای نمونه ها از آزمون XRD استفاده شد. در روش تاگوچی شرایط بهینه برای رسیدن به حداکثر کرنش قابل بازیابی و بالاترین Mfبه طور هم زمان محاسبه شد. نیتجه آزمایش آزمون تاگوچی با مقدار محاسبه شده همخوانی داشت.

امروزه احیا مستقیم کانه آهن بی تردید بصورت یک گام مهم در صنعت فولاد سازی جهان به شمار می آید. دلایل مختلفی در رشد و توسعه احیا مستقیم نقش دارند. مشکلات تهیه کک متالوژیکی، نوسانات شدید قیمت قراضه و ... ازجمله عوامل رشد و توسعه احیا مستقیم می باشد. در سالهای اخیر، تلاش فراوانی برای راه اندازی واحدهای احیا مستقیم بر پایه استفاده از زغال سنگ صورت گرفته است و همواره بر اساس عوامل مختلف اقتصادی و تکنیکی، فرآیندهای احیا مستقیم جدیدی ظاهر شده اند.در این طرح مطالعاتی نظری در مورد مکانیزم ساخت گندله و احیا مستقیم آن توسط زغال سنگ، ترمودینامیک و سینیک احیا اکسیدهای آهن صورت گرفت. در بخش عملی این طرح درصد احیا گندله های اکسیدی ساخته شده از کنسانتره سنگ آهن سنگان خواف در بستر زغال سنگ منطقه طبس و تاثیر عوامل مختلف بر روند احیا مورد بررسی قرار گرفت نظر به تعداد فاکتورهای موثر بر فرآیند احیا برخی از این فاکتورها مانند: دما، زمان، درصد کربنات باریم، نوع سنگ آهن، دانه بندی سنگ آهن، دانه بندی زغال سنگ و اندازه گندله مورد آزمایش قرار گرفت. در این راستا با تغییر پارامترهای مذکور امکان دستیابی به درصد بالایی از احیا در زمان نسبتا کوتاهی فراهم گردید.

فوم های فلزی دسته ای از مواد نوین می باشند که در سال های اخیر با توجه به خواص منحصر به فردی همچون نسبت استحکام به وزن بالا، توانایی جذب انرژی و صدای بالا و قابلیت بازیافت مناسب مورد توجه صنایع گوناگون قرار گرفته اند. در این میان از انواع فلزات در ساخت فوم آنها استفاده می شود که از جمله پرکاربردترین فلزات، آلومینیوم، منیزیم، مس و برنج هستند. این مواد کاربردهای فراوانی در صنعت دارند که می توان به استفاده از فوم های فلزی در ضربه گیرهای سپر و جداره خودروها و همچنین ساخت مبدلهای حرارتی اشاره نمود. در این تحقیق پس از معرفی این مواد، انواع فرایند های ساخت و تولید آنها بررسی و در نهایت خواص فیزیکی و مکانیکی، روشهای آزمون و انواع کاربردهای فوم های فلزی معرفی گردیده است.

یکی از مشکلاتی که در بازیابی قراضه های ریز آلومینیوم، تراشه ها، براده ها و آنهایی که نسبت سطح به وزن بالائی دارند، درصد بالای تلفات حین بازیابی و ذوب مجدد می باشد. در این تحقیق سعی شده است که دو روش بازیابی به صورت آزمایشگاهی بر روی تراشه های ریز آلومینیم انجام شود و بهترین روش و مسایل و مشکلات هر روش مشخص گردد. در این تحقیق دو روشی که برای این منظورانتخاب گردیدند عبارت بودند از: فشرده سازی براده ها و استفاده از حمام نمک مذاب شامل ترکیب سه گانه نمکهای KCl, NaCl, KF. هر یک از روش های فوق به صورت جداگانه با تغییر متغیرهای مختلف مانند میزان فشرده سازی و محیط ذوب مورد آزمایش قرار گرفته و در انتها با یکدیگر مقایسه شدند و نهایتا روش بهینه که فشرده سازی با بار 600kgf و اضافه کردن به مذاب آلومینیوم و همچنین استفاده براده معمولی در حمام نمک سه گانه بود، پیشنهاد گردیده است.