عوامل متعددی همچون کارایی موتور، نسبت هوا به سوخت در داخل موتور و مسایل مربوط به خود مبدل کاتالیستی از جمله پایداری حرارتی، شیمیایی و فیزیکی می تواند بر عملکرد مبدل های کاتالیستی سه راهه اثرگذار باشند .در این طرح شناسایی عوامل شیمیایی و حرارتی و فیزیکی موثر بر غیر فعال شدن کاتالیستها، تعیین مکانیسم عمل عوامل مذکور و همچنین تعیین روشهایی جهت جلوگیری از کاهش فعالیت و یا غیر فعال شدن زود هنگام کاتالیستها صورت پذیرفته شده است.پس از انجام مطالعات و بررسیهای مختلف از طریق استفاده از منابع مختلف کتابخانه ای، اینترنت، کتب و مجلات داخلی و خارجی و همچنین انجام بازدیدهایی از کارخانجات تولید خودرو و مراکز تحقیقات کاتالیست مشخص گردید که جهت استفاده بهینه و مناسب از کاتالیست سه راهه در طول دوره عمر مفید آن بایستی چندین فاکتور و عامل موثر مورد توجه قرار گیرد، از جمله این عوامل می توان به نوع و فرمولاسیون سوخت مصرفی، نوع روغن، نوع مواد افزودنی و روان کننده های مصرفی، همچنین استفاده از سیستم کامپیوتری کنترل کننده نسبت هوا به سوخت و خیلی از موارد و فاکتورهای دیگر که در این گزارش به آنها اشاره و مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند، اشاره نمود.

سیلیکای رسوبی به عنوان پرکننده جهت تقویت خواص فیزیکی و مکانیکی قطعات لاستیکی و تایرها به کار می رود. اساسا پرکننده تقریبا ارزان ترین جز لاستیک بوده و در عین حال نقش مهمی در بهبود کیفیت نهایی لاستیک دارد. با توجه به این که ایران به رغم دارا بودن منابع غنی ترکیبات سیلیس، وارد کننده سیلیکای رسوبی می باشد و نظر به رشد سریع صنایع لاستیک در کشور، ساخت این محصول در پروژه حاضر مد نظر قرار گرفته است.در این راستا پس از مطالعه و مقایسه روش های مختلف تولید، روش خنثی سازی محلول سیلیکات سدیم با محلول اسید سولفوریک انتخاب و بر اساس آن چند نمونه ساخته شد. پس از بهینه سازی پارامترهای روش ساخت نظیر غلظت، سرعت جریان محلولها، شرایط شستشو و خشک کردن نمونه ها، نمونه بهینه PS-12 ساخته شد. آزمون های شیمی - فیزیکی انجام شده بر روی نمونه های ساخته شده و نمونه بهینه حاکی از شباهت آن با نمونه های تجاری می باشد. از این رو این نمونه جهت تست عملکردی به شرکت ایران تایر ارسال گردید و نتایج نشان می دهد که نمونه بهینه، باعث بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی قطعه لاستیکی (کشش، سایش و سختی) شده و می تواند جانشین مناسبی برای نمونه های تجاری در صنعت لاستیک کشور شود.

طرح حاضر با هدف آماده سازی یک دستگاه ماشین گردکن شیشه که قادر به رفع نیازهای متنوع کارگاه حوزه اپتیک جهاد دانشگاهی صنعتی شریف باشد آغاز و به انجام رسیده است.پس از انجام مطالعات اولیه اقدام به طراحی و مونتاژ دستگاه مورد نظر گردید. این دستگاه از ترکیب یک ماشین تراش یونیورسال، یک فرز رومیزی از قطعات اضافی و تکمیلی تشکیل شده است.در پایان عملکرد دستگاه چندین بار مورد آزمایش و بررسی قرار گرفته و پس از اعمال اصلاحات لازم آماده کار شد.

نمونه آزمایشگاهی چشمه پرتو یون پهن برای استفاده در لایه نشانی به روش کندوپاش توسط پرتو یون برای اولین بار در کشور طراحی و ساخته شد. در این طرح، پس از طراحی مفهومی و شناخت پارامترهای کلیدی یک چشمه پرتو یون پهن، از مهندسی معکوس و شبیه سازی نرم افزاری برای طراحی تفصیلی و تهیه نقشه های ساخت قطعات استفاده گردید. همچنین به منظور ارزیابی تجربی عملکرد چشمه پلاسما و سامانه استخراج، یک چیدمان آزمایشگاهی مجزا طراحی و ساخته و آزمون های متعددی برای شناخت دقیقتر نقش پارامترهای کنترلی چشمه یون انجام شد. چشمه یون ساخته شده قادر به تولید پرتو یون با قطر 5 سانتیمتر، انرژی 700 الکترون ولت و جریان 90 میلی آمپر است. چشمه پلاسمای این چشمه یون از نوع کاتد داغ و فشار کاری آن تقریبا 1 میکروبار است.

سیلیکاژل بعنوان جاذب رطوبت سال هاست که در جهت محافظت از تخریب وسایل و مواد در معرض رطوبت محیط، استفاده می گردد.در کشورمان مانند خیلی از کشورهای دیگر، سیلیکاژل اندیکاتوردار از روش آغشته سازی محصول سیلیکاژل و یا هیدروژل با استفاده از محلول کبالت کلراید و انجام مرحله پخت، تولید می گردد. در سالهای اخیر اتحادیه اروپا ماده شیمیایی کبالت کلراید را در رده دوم مواد سرطانزا طبقه بندی نموده است (به استناد دستور العمل 88/98EEC و 67/54EEC).در این طرح سیلیکاژل اندیکاتور دار ایمن جاذب رطوبت، با استفاده از نمک آهن  (III)به عنوان اندیکاتور ایمن که رنگ آن از کهربایی پر رنگ (در حالت خشک) به کهربایی کم رنگ و یا متمایل به بیرنگ (در حالت مرطوب) تبدیل می شود، در دو مقیاس آزمایشگاهی و میز تهیه شده است.سیلیکاژل اندیکاتور دارایمن مذکور با استفاده از روش آغشته سازی و از دو طریق تهیه شده است. در طریق اول محصول سیلیکاژل و در طریق دوم هیدروژل بصورت موفقیت آمیزی آغشته سازی شدند و آنگاه پس از مرحله پخت، محصول سیلیکاژل اندیکاتور دار ایمن حاصل گردید.لازم به ذکر است بر اساس مطالعات و جستجوهای انجام شده، آغشته سازی هیدروژل بوسیله اندیکاتور مذکور برای اولین بار در دنیا بصورت موفقیت آمیزی در این طرح انجام شده است. سیلیکاژل اندیکاتور تولید شده در ناحیه رطوبت نسبی 20 تا 40% تغییر رنگ داده و این ناحیه همان ناحیه ای است که کبالت کلراید عمل می نماید. این محصول علاوه بر پایداری حرارتی از قابلیت بازیابی خوبی برای چندین مرتبه استفاده مجدد نیز برخوردار می باشد و برتری مهم و اصلی آن نسبت به سیلیکاژل اندیکاتوردار کبالتی، غیر سرطانزا بودن آن می باشد.

سیلیکاژل در صنایع مختلف کاربردهای متعددی دارد که اغلب بعنوان جاذب سطحی، جاذب رطوبت و پایه کاتالیستی کاربرد وسیعی دارد.در صنایع پالایش نفت و گاز، سیلیکاژل در برجهای جذبی مورد استفاده قرار می گیرد که در ستونهای جذبی بدلیل میعانات بخار آب و یا قطرات آب همراه با فاز متحرک و برخورد آنها با سطح سیلیکاژل با ظرفیت جذب بالا ایجاد ترک و خرد شدگی را در آنها باعث می شود لذا استفاده از لایه محافظ ضروری می باشد لایه محافظ نیز به نوبه خود بایستی دارای قابلیت جذب بالا و علاوه بر آن مقاومت در برابر خرد شدگی را داشته باشد همچنین ستونهای جذبی بدلیل انباشتگی از افت فشار بالایی برخوردارند لذا شکل هندسی دانه های لایه محافظ نیز لازم است بصورت کروی باشد تا حداقل افت فشار و بیشترین سطح تماس را ایجاد نمایند.در این گزارش با جمع آوری، مطالعه و بررسی مدارک و اسناد علمی، روش مناسب آزمایشگاهی انتخاب و بر اساس تجربیات کسب شده در ساخت نمونه های آزمایشگاهی پرک، در مرحله اول نمونه های سیلیکاآلومینای پرک تهیه و خصوصیات آنها نظیر مقاومت در برابر خردشدگی و ظرفیت جذب رطوبت مورد ارزیابی قرار گرفتند و سپس بر اساس شرایط حاصله برای نمونه های پرک بهینه، ساخت نمونه های سیلیکاآلومینای کروی مقاوم و بهینه به انجام رسید و بر اساس آنالیز شیمیایی و آزمایش عدم خردشدگی در برابر آب انجام شده توسط پژوهشگاه صنعت نفت ایران نمونه های تهیه شده مورد تایید قرار گرفتند.

امروزه دستگاههای اندازه گیری ایفاگر نقشی بس حیاتی در آزمایشگاههای الکترونیک و علوم وابسته می باشند. بدون این وسایل مهندس طراح، تکنسین تعمیرات و یا محقق قادر به درک و احساس عملکرد درونی سیستم خود نیست، در این میان نوسان نماها (Oscillscopes) و تحلیل گرهای طیف (Analyzers Spectrum) اساسی ترین وسایل اندازه گیری در سیستم های الکترونیکی و بطور عام الکتریکی می باشند. چه، بدون اغراق این دو چشمان تیز و ریزبین مهندس برق می باشند. با کمک این وسایل وی می تواند از کوچکترین تغییرات ولتاژ و جریان در هر نقطه از یک مدار آگاه گردد و یا مولفه های فرکانسی موجود در قسمت های مختلف یک سیستم را بازبینی نماید. اهمیت این دستگاهها از آنجا معین می گردد که تغییرات زمانی و یا فرکانسی پدیده های الکتریکی (ولتاژ جریان) را برای قوی ترین حواس ما (بینایی) قابل درک کرده، احساسی بس واقعی برای استفاده کننده فراهم می آورند. به عبارت دیگر درکی تصویری از مشخصات اندازه گیری شده را بدست می دهد.امروزه نوسان نماها و تحلیل گرهای طیف را می توان به دو دسته کلی تقسیم بندی کرد:الف- سیستم های نمایش برای سیگنال های متناوبب- سیستم های نمایش برای سیگنال های غیر متناوب (حافظه دار)نوع (ب) از تقسیم بندی فوق همان نوسان نماهای ذخیره ای (Storage Oscflloscopes) و یا تحلیل گرهای طیف ذخیره ای (Storage Spectume Analyzers) می باشند.گرچه سیستم های اندازه گیری سیگنال های متناوب نقشی اساسی را در علوم مهندسی ایفا می کنند اما اهمیت فراوان سیستم های اندازه گیری سیگنال های غیر متناوب کتمان پذیر نیست چه اندازه گیری و مشاهده پارامترهای گذرای یک سیستم و بررسی دقیق تر سیگنال هایی که معمولا متناوب انگاشته می شوند، علاوه بر تمامی امکانات سیستم های متناوب، مسایلی است که تنها توسط این وسایل قابل بررسی می باشند، با این وصف اکثر دستگاههای اندازه گیری حافظه دار که بمنظور بررسی سیگنال های غیر متناوب بکار می روند دارای حافظه ای محدود می باشند. اکثر مدل های موجود که از شیوه های آنالوگ حفظ تصویر استفاده می کنند تنها قادر به نمایش زمان محدودی هستند. تصویر بدست آورده تنها برای بک بار مشاهده کفایت می کند، و با خاموش کردن سیستم و یا نمونه برداری بعدی از بین می رود.همچنین این سیستم ها قابلیت بزرگنمایی تصویر را دارا نیستند، و تنها راه ثبت اطلاعات تهیه فیلم از شکل موج با کمک دوربین های مخصوص می باشد. حتی بخاطر مسایل ساخت و عیوب روش ثبت تصویر در Crt تصویر ذخیره شده ثبات چندانی ندارد و پس از چند دقیقه، وضوح خود را از دست می دهد.عیب دیگر این سیستم ها، جدا بودن دستگاههای تحلیل گر طیف و نوسان نماها از یکدیگر می باشد. به عبارت دیگر استفاده کننده از این سیستم ها در هنگام تحلیل باید بطور همزمان یک سیستم گران قیمت نوسان نمای حافظه دار را درکنار یک سیستم گرانقیمت تر تحلیل گر طیف حافظه دار قرار دهد، و در حین حال شاید باز هم نتواند بطور همزمان استفاده کامل و جامعی را از آنها بنماید و نتایج مورد نظر را بدست آورد.امروزه با شروع عصر کامپیوترهای دیجیتال و ورود این سیستم ها به آزمایشگاههای الکترونیک بنظر می رسد که شاید بتوان راه حلی برای این معضل پیدا نمود. پایان نامه ای که از نظرتان می گذرد شامل اصول نظری و عملی طراحی یک سیستم تحلیل گر سیگنال و طیف کامپیوتری می باشد. این سیستم بصورت یک دستگاه جانبی در کنار کامپیوترهای IBM و یا سازگا، با آن نصب می گردد و در حالیکه کاملا از طریق Key Board کنترل می گردد قادر به انجام اعمال هر دو سیستم تحلیل گر طیف و نوسان نمای حافظه دار می باشد.در ابتدا بمنظور آشنایی با قابلیت های این سیستم به ذکر تعدادی از آنها می پردازیم:1- توانایی نمونه برداری از سیگنال ورودی با سرعت های مختلف برنامه ریزی شونده و کنترل پذیر از طریق نرم افزار بطول 65536 نمونه (64 KB)، ماکزیمم سرعت نمونه برداری 10 MHZ می باشد که در طی 12 مرحله تا 20 HZ پایین می آید و در مجموع زمانهای نمونه برداری از 65 میکرو ثانیه تا 55 دقیقه را فراهم می کند.2- طبقه تقویت کننده و تضعیف کننده در ورودی دارای گین های 0.1 الی 1000 با عرض باند 5 KMZ که مشابه Volt/ div نوسان نماها می باشد. بدین ترتیب سیستم می تواند سیگنال های ورودی را در رنج های 60V- 6V- 600 mV- 60 m V- 6m V  (Peak to Peak)  بپذیرد.3- interaface کامل با کامپیوت بطوری که تمامی انتخاب های فرکانس نمونه برداری و گین بصورت نرم افزاری و از طریق صفحه کلید کنترل می گردد.4- نرم افزار کامل و بسیار قوی به زبان Turbo Pascal که کلیه انتخاب ها و توابع را بصورت menu در اختیار قرار می دهد. استفاده از صفحه گرافیک کامپیوتر به عنوان نمایش دهنده سیگنال های زمانی و فرکانسی با امکان grid و همچنین چاپ شکل موج های بدست آمده با کمک چاپگر.5- برنامه قوی FFT با ماکزیمم 2048 نقطه، resolution برابر 5 KHZ در رنج 5 KHZ و 0.01 هرتز در رنج 10 HZ را فراهم می کند که به عبارت دیگر معادل %0.1 می باشد. همچنین امکان نمایش مشخصه فرکانسی بصورت لگاریتمی و حقیقی وجود دارد.6- امکان filing و ذخیره سازی اطلاعات نمونه برداری شده و بررسی نمونه هایی که قبلا برداشته شده اند.7- قابلیت تولید فایل هائی سازگار با نرم افزار ریاضی matlab جهت انجام پردازش های ریاضی پیشرفته روی سیگنال های نمونه برداری شده.8- قابلیت انتخاب time / div و freq / div برای مشاهده هر چه واضح تر اطلاعات دریافت شده.9- قابلیت انجام محاسبات ریاضی به منظور سرعت بخشیدن هر چه بیشتر با پروسور ریاضی 8087.10- محاسبه مشخصات زمانی سیگنال اعم از میانگین (DC) مقادیر ماکزیمم و مینیوم و rms.برای بر آوردن چنین قابلیت هایی، سخت افزاری با نمای زیر طراحی گردیده است.بلوک دیاگرام کلی سیستمسیگنال وردی در ابتدا وارد طبقه کنترل سطح می گردد. تقویت و یا تضعیف معین شده توسط نرم افزار توسط بیت های کنترل روی آن انجام می شود. بمنظور حذف مولفه های فرکانسی بالاتر از نصف فرکانس نمونه برداری بخاطر جلوگیری از مساله Aliasing، یکی از 12 فیلتر درجه چهار موجود در طبقه بعد توسط نرم افزار انتخاب شده وارد سیستم می گردد. خروجی این طبقه پس از تعدیل به ورودی مبدل آنالوگ به دیجیتال اعمال می گردد. این قسمت و مدارات اطراف آن با سرعت تبدیل 10 MSPS، هشت بیت اطلاعات را در خروجی خود فراهم می کند. از این مرحله اطلاعات وارد طبقه برد ذخیره سازی اطلاعات دیجیتال و یا انتخابهایی که از طریق نرم افزار معین می شود اطلاعات دریافت شده در 64 KB حافظه SRAM سیستم ذخیره می گردد. تمامی کنترل ها از طریق قسمت interface و کنترل انجام می پذیرد. پس از اتمام نمونه برداری اطلاعات از طریق گذرگاه موازی کامپیوتر به حافظه آن انتقال می یابد و در دسترس نرم افزار واقع می گردد.از این مرحله استفاده کننده می توان روی اطلاعات دریافت شده بررسی های لازم را انجام دهد، در نقاط مختلف آن تحلیل فرکانسی انجام دهد، آن را ذخیره سازد یا از آن به کمک چاپگرکپی تهیه نماید.در خاتمه لازم به تذکر است که اگر چه تمامی طراحی های بالا در ابتدا بر مبنای سرعت نمونه برداری 10 MHZ انجام شد (با وجود آنکه تعریف پروژه 1 MHZ می باشد) به خاطر رعایت تمامی ضرایب اطمینان در طراحی، سیستم با سرعت دو برابر یعنی 20 MHZ نیز به خوبی عمل می کند. بدین منظور کافی است تا اسیلاتور فعلی سیستم که 10 MHZ می باشد با نوع 20 MHZ آن تعویض گردد.

بکار گیری سامانه های کنترلی و اتوماسیون در صنعت توانسته است بسیاری از مشکلات تولید و ساخت را از میان برده و بنگاه ها را در ارائه تولیدات با کیفیت بهتر و ایجاد ارزش افزوده یاری نماید. سیستم های اندازه گیری دقیق بخشی از این سامانه ها هستند که با دقت بالایی پارامترهای تعیین شده را بصورت پیوسته اندازه گیری و مانیتور می کنند. به منظور اندازه گیری مشخصات قطعات تولیدی و کنترل کیفیت آنها می توان از روشهای مختلفی استفاده نمود. یکی از دقیق ترین روش های موجود استفاده از روش های اپتیکی می باشد. میکرومتر اپتیکی دیجیتال سیستمی است که با استفاده از روش های اپتیکی به اندازه گیری پارامترهای مورد نیاز می پردازد. این سیستم با اندازه گیری دقیق ابعاد، قطر خارجی و یا میزان تنش می تواند خطاهای موجود در خط تولید را تصحیح کند و دارای قابلیت اندازه گیری با دقت میکرون در شرایط سخت کاری می باشد. همچنین در خط تولید ورق های فلزی، لوله های فلزی و ورق های شیشه ای میتواند ضخامت را با استفاده از یک اندازه گیری دقیق و زمان زنده (online) انجام داده و پس از پردازش سریع داده ها به صورت همزمان خطای ایجاد شده در ضخامت را در خط تولید اصلاح نماید. بطوریکه امروزه در خطوط تولید بسیاری از کارگاه ها و کارخانجات تولیدی قطعات به صورت گسترده ای از آن استفاده می شود. این طرح مطابق طرحنامه مصوب شورای بررسی نهایی طرح ها در تاریخ 89/9/23 در چارچوب برنامه پژوهشی مرکز خدمات تخصصی اپتیک به اجرا در آمده است. در این پژوهش پس از بررسی اسناد و مدارک علمی مربوط به شناخت سیستم و کاربردهای آن در صنایع مختلف، مراحل طراحی و ساخت این سیستم انجام شده است. به دلیل نرسیدن به دقت لازم، بررسی های مجدد انجام و پس از اعمال تغییراتی برروی طراحی، بهینه سازی سیستم انجام شده است. اضافه نمودن سیستم تله سنتریک، LED های توان بالا، تقسیم کننده نور و تغییر اپتیک فرستنده و گیرنده از جمله تغییراتی است که به منظور دستیابی به دقت مورد نظر برروی سیستم انجام شده است. در پایان این پژوهش سیستم ساخته شده با استفاده از نمونه های کالیبره شده مورد تست قرار گرفته است. نتیجه گیری فعالیت های انجام شده و مشخصات نمونه آزمایشگاهی تکمیل کننده این گزارش می باشد.

پالایش نفت خام و فرآوری آن به محصولات نفتی و محصولات شیمیایی یک فرایند بزرگ تجاری محسوب می شود که تکیه گاه آن کاتالیست ها می باشد. تجارت کاتالیست های پالایش نفت سالانه بالغ بر 650 میلیون دلار در آمریکا و چندین برابر آن در سراسر جهان را شامل می شود. پیشرفت های تکنولوژی در صنایع مختلف به ویژه صنایع پالایش نفت، گاز و پتروشیمی ارتباط نزدیکی با کاربرد انواع مختلف کاتالیست ها در این صنایع دارند. کاتالیست ماده شیمیایی است که با توجه به ساختار فیزیکی و شیمیایی خود قادر می باشد سرعت سرانجام یک واکنش را افزایش داده و انجام آنرا در شرایط ساده تری از نظر دما، فشار و با راندمان بالاتری امکان پذیر سازد این گونه مواد شیمیایی به میزان قابل توجهی امکان کاهش قیمت تمام شده برای محصول مورد نظر را فراهم نموده و به عنوان یک اصل، کیفیت را نیز بهبود می بخشند. فرآیندهای مختلفی که در صنایع پالایشگاهی نفت،‌ گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند اساسا به منظور تولید فرآورده های با کیفیت بالا می باشند و هر یک بر مبنای استفاده از کاتالیست ویژه ای پایه گذاری شده اند. در کشورمان در حال حاضر در حدود 40 نوع کاتالیست در صنایع پالایش نفت و گاز و در حدود 140 نوع در صنایع پتروشیمی مصرف می گردد و این مصرف با سرعت زیادی در حال افزایش می باشد. در شرایطی که امروزه لبه های جلویی تکنولوژی و تحقیقات در زمینه تولید کاتالیست های با بازده بالا، عملکرد بهتر، مقدار کمتر، کاهش هزینه تولید کاتالیست و ... مطرح است، برنامه ریزی صحیح و بازنگری علمی در زمینه تهیه کاتالیست های مورد نیاز پالایشگاه ها ضرورت پیدا می کند. در این طرح ضمن بررسی اجمالی کاتالیست های مختلف و روش های ساخت آنها، اطلاعات آماری از مصرف کاتالیست ها و دسته بندی آنها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی در کشور فراهم آمده است.

حجم اتاقک احتراق در کارکرد موتور تک سیلندر (نوع بنزین و نفتی) تاثیر بسزایی دارد. نظر به اهمیت این مساله، در طرح حاضر سعی شده است برای اندازه گیری و کنترل حجم اطاقک احتراق، «دستگاه کنترل حجم سر سیلندر» طراحی و ساخته شود. با دستگاه ساخته شده اپراتور به راحتی می تواند سر سیلندر را در جایگاه داخل «فیکسچر» قرار داده و با چرخاندن دو کلید حجم سرسیلندر را اندازه گیری کند. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده: - طراحی و ساخت دستگاه کنترل حجم برای موتورهای بنزینی و نفتی با حجم 30±1 cm3 و 44±1 cm3 و با دقت ±1 cm3 که از سه مدار «نیوماتیک، هیدرولیک و برق» تشکیل شده است. - مقایسه دستگاه ساخته شده با دو نمونه سیلندر خارجی و ایرانی که در عمل از دقت و کیفیت بالایی برخوردار است. - تحویل دستگاه همراه با نقشه ها و راهنمای تعمیر و نگهداری به کارفرما