در این طرح با توجه به وضعیت عملیاتی فرآیندها مشخصات خوراک و محصول پالایشگاه شهید هاشمی نژاد، تمامی فرآیندها و فناوری های روز دنیا که امروزه در عملیات پالایش گاز به کار می روند مدنظر قرار گرفت و از نظر قابلیت انطباق پذیری با سیستم های موجود و نیز کاهش آلودگی هوا و مصرف انرژی بررسی شد. این بررسی ها شامل محاسبات فنی و اقتصادی بود.

در این طرح به سنتز ماده تترااستیل‏اتیلن (TAED) پرداخته می شود. این ماده به عنوان فعال‏کننده بلیچ، موجب فعال شدن ترکیبات سفیدکننده مانند پربورات ها می شود و تولید آنیون پراستات می نماید که نقش بسیار موثری در از بین بردن لکه های قابل سفید شدن از قبیل لکه های چای، قهوه و ... در دمای پایین دارد. در این طرح، پس از انجام مطالعات و جمع آوری اطلاعات، روش مناسب جهت سنتز TAED با توجه به امکانات موجود، انتخاب و پس از انجام آزمایش های متعدد جهت بالا بردن خلوص محصول و راندمان واکنش با تغییر پارامترهای مختلف از قبیل فشار، دما، کاتالیست و زمان واکنش، بهینه سازی صورت می گیرد.

در این طرح به کارکرد سنسور های بیولوژیک و موارد استفاده از آنها به خصوص در صنعت گاز پرداخته شده است. بیوسنسور یا حسگر زیستی، اصطلاحی است که برای تمامی انواع حسگر هایی که برای تشخیص ترکیب مشخص، از واکنش های بیوشیمیایی استفاده می کنند، به کار می رود. امتیاز مهم سنسور های بیولوژیک، سادگی ساخت و سهولت استفاده از آنهاست. بیوسنسور یک ابزار آنالیتیک متشکل از بیوکاتالیست (آنزیم، سلول یا بافت) و مبدل است که سیگنال های بیولوژیکی یا بیوشیمیایی حاصله را به سیگنال الکتریکی قابل اندازه گیری کمی تبدیل می کند. روش رسانایی سنجی فاقد قدرت انتخابگری است لیکن با تلفیق آن با یک آنزیم که دارای ویژگی عمل (Specifity) و قدرت گزینش (Selectivity) است، می توان یک ابزار ساده آنالیتیکی به نام بیوسنسور ساخت که رسانایی محلول را به خوبی بسنجد. برای یک واکنش بیوشیمیایی، اندازه گیری پیاپی مواد اولیه و محصولات اهمیت زیادی دارد. همچنین کنترل محیط و زیر نظر گرفتن مواد آلی آلوده کننده خیلی مهم است.

در این طرح بوسیله یک دورسنج دقیق با خصوصیاتی خاص و یک میکروکامپیوتر، عمق و میزان حفاری در زمانی مشخص تعیین می گردد. دورسنج و کلید مربوط به فشار هوای سرمته، اطلاعات مورد نیاز را به میکروکامپیوتر ارسال نموده و میکروکامپیوتر ضمن تحلیل اطلاعات، بر اساس منطق برنامه ریزی شده میزان حفاری و عمق حفاری در زمان مشخص را تعیین می کند. پس از آن اطلاعات بر روی مانیتور تعبیه شده و در داخل کابین، نمایش داده شده همچنین در حافظه میکروکامپیوتر ثبت می گردد. میکروکامپیوتر توسط یک کابل PC متصل شده و توسط نرم افزار تمامی اطلاعات برای زمان مشخص از حافظه میکروکامپیوتر به PC منتقل می گردد و قابلیت نمایش و تحلیل اطلاعات وجود دارد.

در این طرح بوسیله یک دورسنج دقیق با خصوصیاتی خاص و یک میکروکامپیوتر، عمق و میزان حفاری در زمانی مشخص تعیین می گردد. دورسنج و کلید مربوط به فشار هوای سرمته، اطلاعات مورد نیاز را به میکروکامپیوتر ارسال نموده و میکروکامپیوتر ضمن تحلیل اطلاعات، بر اساس منطق برنامه ریزی شده میزان حفاری و عمق حفاری در زمان مشخص را تعیین می کند. پس از آن اطلاعات بر روی مانیتور تعبیه شده و در داخل کابین، نمایش داده شده همچنین در حافظه میکروکامپیوتر ثبت می گردد. میکروکامپیوتر توسط یک کابل PC متصل شده و توسط نرم افزار تمامی اطلاعات برای زمان مشخص از حافظه میکروکامپیوتر به PC منتقل می گردد و قابلیت نمایش و تحلیل اطلاعات وجود دارد.

در این طرح پس از انجام فاز مطالعاتی و انتخاب روش تولید GMS، طراحی تجهیزات انجام گرفت و دستگاه ها توسط شرکت خصوصی ساخته شد. این تجهیزات در سالن پایلوت مجتمع تحقیقاتی جهاددانشگاهی در هلجرد کرج نصب و راه اندازی گردید.

در این طرح روش های مختلف گالوانیزه پیوسته از لحاظ مکانیکی و متالوژیکی مورد بررسی قرار گرفته و کلیه قسمت های مختلف به همراه دستگاه های جانبی تا حد امکان تجزیه و تحلیل علمی اقتصادی گردیده است. سپس، با استفاده از داده های به دست آمده، روش بهینه انتخاب شده است.

در این طرح طراحی یک واحد نیمه صنعتی تولید «منوکلروبنزن» با روش «کلراسیون مستقیم» انجام گرفت. فاز طراحی در دو بخش طراحی اصولی و طراحی تفضیلی اجرا شد. کلیه تجهیزات طرح بدون صرف هزینه ارزی و با امکانات داخلی ساخته شد. «راکتور کلراسیون» به گونه ای طراحی شده است که با تغییراتی اندک، امکان تولید سایر مشتقات کلره بنزن (ارتودی کلروبنزن، پارادی کلروبنزن و ...) تخلیص منوکلروبنزن و قابلیت ارائه محصول با درجه خلوص های متفاوت تا 98% را دارد. این کار برای اولین بار در ایران صورت گرفته است و ظرفیت تولید سالانه در یک شیفت برابر 75 تن می باشد.

در این طرح، با استفاده از نتایج آنالیز نمونه خارجی که توسط شرکت Spec در اختیار مجری قرار گرفته بود، عملیات نمونه سازی انجام گرفت و پس از تایید کیفیت نمونه توسط شرکت Spec، محاسبات افزایش مقیاس و طراحی واحد صنعتی به انجام رسید. تولید این ماده در سه مرحله انجام می گیرد. در مرحله اول ماده گلیسیرین مونواستئارات (GMS) تولید می گردد. در مرحله دوم این ماده با افزودنی های دیگر در داخل راکتور مخلوط شده و ماده Sunmix با فرمول مناسب تهیه می شود. در مرحله سوم عملیات آسیا کردن و دانه بندی آن انجام می گیرد. این ماده در حال حاضر در مرحله تولید انبوه قرار دارد. این ماده در حال حاضر در مرحله تولید انبوه قرار دارد.

در جهت ایجاد دانش فنی این ماده سه مرحله فعالیت انجام گرفت: الف ـ فاز مطالعاتی: با توجه به نوع ماده، اطلاعات کاملی از مشخصات، روش های تولید مواد مشابه و نحوه شناسایی و آنالیز این ماده جمع آوری گردید. ب ـ فاز آزمایشگاهی: در این مرحله، با ترسیم روند اجرای آزمایشات، چندین مرحله تولید آزمایشگاهی این ماده انجام گرفت و مشخصات آن با نمونه خارجی این ماده مقایسه گردید. در نهایت محصول تولیدی با کیفیت مناسب به دست آمد. ج ـ فاز bench وPilot : در آخرین مرحله، مقدار 60 kgاز این ماده و در فاز Bench تولید و پس از مصرف آن در واحد مربوط در پتروشیمی تبریز و تایید کیفیت نمونه، عملیات تولید نیمه صنعتی آن آغاز گردید.