این مجموعه مربوط به واحد بویلر کارخانه نیشکر امیرکبیر است که در تنظیمات بویلر به کار گرفته می شود و فاقد اطلاعات لازم جهت ساخت است. بنا به درخواست کارفرما از محل نصب این مجموعه بازدید به عمل آمد و پس از دریافت آن به روش مهندسی معکوس ابتدا از پارت های مختلف این مجموعه آنالیز و سختی سنجی برای بررسی خواص مکانیکی صورت گرفت و پس از شناخت کامل آنالیز اجزاء آن، نقشه های قسمت های مختلف آن ترسیم کامپیوتری شد و تلاش های لازم برای ایجاد انطبقات برای قطعات منظور گردید. پس از تکمیل نقشه های این مجموعه فرم های مورد نیاز دانش فنی تکمیل شد و کتابچه آن به اتمام رسید.

با توجه به انرژی امواج مکانیکی فراصوت در زمینه تمیزسازی قطعات تا حد میکروسکوپی و نیاز شرکت توربین جنوب برای تمیز کردن قطعات و پره های توربین قبل از رنگ زدن، دستگاه تمیز کننده صنعتی ساخته شد. در مرحله اول ساخت، میزان انرژی مورد نیاز دستگاه با توجه به نوع، حجم و دمای ماده تمیز کننده قطعات توربین که در شرکت توربین جنوب استفاه می گردد تعیین گردید. در این مرحله امکان سنجی استفاده از امواج فراصوت در زمینه تمیز سازی قطعات توربین با شرایط موجود بررسی شد. در مرحله دوم نقشه بر اساس امکانات موجود در شرکت توربین جنوب و همچنین امکانات و قطعات موجود تهیه گردید. در این مرحله با توجه به شکل مخازن تمیز سازی در شرکت توربین جنوب و همچنین انواع pizoهایی که می توان تهیه کرد اطلاعات جمع آوری گردید و سپس با امکانات موجود نحوه اتصال و میزان انرژی محاسبه و طرح اولیه ارائه گردید. در مرحله نهایی، یک دستگاه آزمایشگاهی جهت تست و ارائه به شرکت توربین جنوب و شورای علمی پژوهشکده ساخته شد.

با توجه به نیاز بازار به مبدل هایی با توان بالا و ارزان و همچنین نیاز گروه برق به داشتن مبدل توان بالا برای تامین انرژی نوسان ساز توان بالا این طرح انجام شده است.

بدون شک تهیه و تولید تمام تجهیزات در درون یک واحد صنعتی و یا حتی یک کشور امکان پذیر نیست و به ناچار یکی از منابع تهیه تجهیزات خرید یا واردات آن است. لذا نظارت بر حسن تولید و یا تطابق تولید با استانداردهای موجود یک اصل مهم است. از اینجا بود که بازرسی بر ساخت و خرید کالاها مطرح گردید. در زمینه کالاهای برق به دلیل گران قیمت بودن و حساسیت عملکرد آنها این حساسیت ها بسیار پررنگ تر می گردند. به این سبب گروه برق پژوهشکده تکنولوژی تولید یکی از خدمات تخصصی خود را «بازرسی کالای برق و ابزار دقیق» قرار داد و در این راه ضمن تهیه کلیه استانداردهای ملی و بین المللی، ارائه خدمات به قسمت های حساس از جمله شرکت ملی نفت ایران را در برنامه خود قرار داد. در این راه نیروی متخصص توانمند الویت اساسی بود که گروه پژوهشی برق تیمی بسیار قوی در این زمینه را تشکیل داد و اکنون این توانائی را دارد که خدمات مذکور را در سطح گسترده ارائه دهد.

برق منطقه ای خوزستان در حال حاضر (شرایط پیک بار تابستان 87) با داشتن 157 پست برق انتقال و فوق توزیع به ظرفیت منصوبه 18908 مگاولت آمپر، کار انتقال انرژی الکتریکی درسطح دو استان خوزستان و کهگیلویه و بویراحمد را در وسعتی حدود 78000 کیلومتر مربع بر عهده داشته و دومین مصرف کننده انرژی الکتریکی بعد از استان تهران می باشد. در تابستان سال جاری ماکزیمم نیاز مصرف 5422 مگاوات (پیک بار 5322 مگاوات) بوده و با پیش بینی رشدی معادل 1.8 درصد، میزان پیک مصرف شبکه خوزستان در تابستان 88 معادل 5861 مگاوات برآورد گردیده است. البته شایان ذکر است استان خوزستان در کنار دارا بودن مصرف بالا یکی از بزرگترین قطب های تولید کشور نیزمی باشد و با دارا بودن ظرفیت تولید حدود 9816 مگاوات، یکی از بزرگترین استان های تولید کننده انرژی در میان سایر استان های کشور است، سهم تولید نیروگاه های حرارتی 2824 مگاوات و مابقی (6992 مگاوات) نیز ظرفیت نامی نیروگاه های برق آبی است.

برنامه سیمان لوله های جداری معمولا در حین عملیات حفاری انجام می گیرد. با توجه به شرایط چاه و خواص گل حفاری مورد استفاده، سیمان مورد احتیاج انتخاب و در آزمایشگاه گل و سیمان آزمایش می شود و سپس برنامه سیمان نوشته شده به عملیات حفاری ابلاغ می شود. لوله های جداری درچاه تحت تاثیرسه نیروی اصلی قراردارند: نیروی فروریختگی، نیروی ترکشی، نیروی کششی لوله جداری باید طوری طراحی شود که نیروی کششی، فروریختگی یا ترکشی را در شرایط گوناگون داخل چاه تحمل کند. رشته جداری باید طوری انتخاب شود که با کمترین هزینه، درجه اطمینان کافی وجود داشته باشد. علیرغم آن که ضریب اطمینان طراحی لوله های جداری به صورت استاندارد به وسیله ا.پی.آی پیشنهاد شده است شرکت های حفاری با توجه به تجربیات خود در مناطق مختلف، ضرایب اطمینان گوناگون انتخاب می کنند. حفاری و پیمایش در چاه های عمیق که حفره باز طولانی دارند مشکل و غیرمطمئن است. در این طرح علاوه بر تعیین 1ـ ضرایب اطمینان گونانون که به شرح زیر هستند ضریب اطمینان برای طراحی فروریختگی لوله جداری 1 (داخل لوله خالی فرض می شود) ضریب اطمینان برای طراحی ترکش لوله جداری 1.125 (فرض می شود پشت لوله آب است) ضریب اطمینان برای طراحی کشش لوله جداری 1.8 (فرض می شود که لوله در هوا معلق است) مقادیر ضریب اطمینان برای طراحی لوله های جداری بنابر سخت ترین شرایط چاه انتخاب شده است و نسبتا بالا هستند که به علت شرایط سخت و پیچیده تشکیلات زمین شناسی جنوب ایران است، مطالبی همچون: 2ـ اصول و روش تصحیح حد مقاومت لوله های جداری تحت تنش طولی 3ـ اثر تنش تراکمی و کشش بر مقاومت فروریختگی 4ـ محاسبه مقدار کاهش حد مقاومت فروریختگی 5 ـ انواع ترک های ایجاد شده در فضاهای حلقوی پشت جداری بررسی و مطالعه شده و در پایان بر اساس تمامی موارد اشاره شده جداول قطر چاه و قطر لوله جداری برای چاه های عمیق و باریک و چاه های معمولی برای سازندهای خاص جنوب غرب ایران و چاه های این منطقه ارائه گردید.

پس از بازدید کارشناسان از Loading Arm و بررسی شرایط محیطی و انجام تحقیقات بر روی Loading Arm های مشابه، کاتالوگ ها و مرجع های معتبر گروه در قالب استانداردهای مرجع مهندسی و بدون کپی برداری کورکورانه شروع به طراحی کامل نمود که با توجه به داده های موجود و شرایط کارکرد منجر به طراحی تمام مکانیزم ها گردید. طراحی و مدل سازی Loading Arm در قالب نرم افزار Solid Works انجام شد تا بتوان تمام مکانیزم های حرکتی این طرح را به طور کامل شبیه سازی3D نمود و مورد تحلیل قرار داد. طراحی کامل همراه با جزئیات کامل برای ساخت در داخل همراه با شبیه سازی و تحلیل دقیق مکانیزم های حرکتی ازجمله Haydrulic Jac, Swivel Joint و ... در زمان بسیار کوتاه از نتایج این طرح است.

پیش بینی شکل نهایی قطعات در فرایند آهنگری چند مرحله ای در پایان هر مرحله از اهمیت خاصی برخوردار است. در این تحقیق روش شبکه های عصبی مصنوعی به عنوان یک ابزار مناسب برای تعیین تغییر شکل در فرایند آهنگری معرفی و مورد بررسی قرار گرفت. از مزایای این روش آن است که ضمن نیاز به داده های ورودی کمتر از سرعت داده پردازی بیشتری نسبت به نرم افزارهای مبتنی بر اجزا محدود برخوردار است. در این تحقیق شکل نهایی قطعات استوانه ای شکل در پایان مرحله کله زنی با تکیه بر اطلاعات تجربی و شبیه سازی به روش اجزا محدود به وسیله روش شبکه های مصنوعی پیش بینی گردید. در شبکه عصبی چند لایه مورد استفاده جنس، نسبت قطر به ارتفاع، دما و ضریب اصطکاک به عنوان ورودی و ضرایب چند جمله ای فیت شده بر شکل منحنی نهایی، خروجی شبکه می باشند. شبکه موردنظر، تغییر شکل در فرایند آهنگری را با دقت بالایی پیش بینی می کند.

تاکنون روش های متعددی برای آشکارسازی فلزات مدفون ارائه شده است که عبارتند از: ـ آشکارساز کویلی ـ آشکارسازLRL ـ آشکارسازGPR ـ آشکارساز BFO ـ آشکارسازVCO در این طرح ما از روش پالس و اثرات متقابل آن استفاده شده است.

جهت پیش بینی موفقیت یا عدم موفقیت فرایند کشش عمیق، به دست آوردن حد نسبت کشش ضروری است. در این طرح در ابتدا پارامترهای اساسی حاکم بر فرایند کشش عمیق معرفی گردیدند. سپس فرایندکشش عمیق تحت تاثیر پارامترهای شعاع سنبه و قالب، شعاع انحنای قالب، ضریب اصطکاک، ضخامت ورق و تنش تسلیم ورق برای 23 حالت متفاوت به وسیله نرم افزار ANSYS شبیه سازی شدند و حد نسبت کشش (Limiting drawing ratio) برای هر کدام از حالت ها به دست آمد. حد نسبت کشش به دست آمده به عنوان بانک اطلاعاتی شبکه های عصبی مصنوعی مورد استفاده قرار گرفت. از 23 نمونه انتخابی 20 مورد جهت آموزش و 3 مورد دیگر جهت آزمایش شبکه استفاده گردید. در پایان مشاهده شد روش شبکه های عصبی به نحو قابل قبولی می تواند حد نسبت کشش را برای حالت های جدید پیش بینی کند.