در این طرح بر اساس مطالعات چندین ساله قبلی، طراحی و ساخت بخش تغذیه الکتریکی (ترانس رکتیفایر فشار قوی) و کنترل شده الکترونیکی آن و کلیه قسمت های مکانیکی شامل بدنه، صفحات جذب کننده، الکترودهای تخلیه الکتریکی، سیستم های ضربه زن به صفحات جذب و الکترودها نیز طراحی و ساخته شد، به طوری که این «فیلتر الکترواستاتیک» علاوه بر این که با توجه به مشخصات و ظرفیت آن می تواند به عنوان یک الکتروفیلتر واقعی بر صنعت به کار گرفته شود با امکانات پیش بینی شده روی آن قابلیت ایجاد تغییرات لازم از قبیل افزایش یا کاهش فواصل صفحات جذب و الکترودها، تغییر شکل پروفیل صفحات جذب، تغییرات سرعت گاز، حرارت، رطوبت، سیکل ضربه زنی، میزان غبار ورودی و … را برای انجام آزمایش های تحقیقاتی دارا می باشد.

در این طرح به طراحی و ساخت و دستیابی به پارامترهای طراحی سیستم های برق AC و DC بدون وقفه با استانداردهای منطبق با مراکز مختلف صنعت نفت که صنعت برتر در کشور می باشد پرداخته شده است. در این راستا با توجه به نیازهای موجود در این صنعت و استانداردهای بین المللی تعریف شده و بررسی نمونه های خریداری شده خارجی به طراحی یک نمونه « BREAK SYSTEM - AC/DC NO» با مشخصات «اینورتر سیونسی LINE-ON» با قدرت 2.5 KVA، «استابلایزر پیوسته» به قدرت3 KVA ، «شارژر دوبل» با جریان 300 آمپر و ولتاژ 24 ولت و تابلو توزیع صنعتی مربوط که منطبق با یکی از انواع متداول استعلام های صنعت نفت باشد پرداخته شده است. این مجموع با توجه به مشخصات تعریف شده و استانداردهای مورد نیاز در نهایت به صورت یک تابلو با ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) 440×700×2350 (میلیمتر) و وزن تقریبی 2800 کیلوگرم با درجه حفاظت پوششی IP42 درآمده است که در شرایط محیطی 40 درجه سانتیگراد و 90% رطوبت قادر به کار می باشد. در طراحی این مجموعه پارامترهای طراحی به لحاظ کنترل، الکترونیک صنعتی و قدرت با توجه به شرایط محیطی سخت و رعایت نکات صنعتی به دست آمده و با توجه به نمونه اولیه تایید شده توسط کارشناسان صنعت نفت تعدادی سفارش دریافت شده و به صورت نیمه صنعتی تولید گردیده است. در ضمن اینکه در طول یک سال گذشته کلیه استعلام های درخواست این مجموعه ها که از خارج انجام می گرفته است از این جهاد انجام شده و در این راستا با توجه به موفقیت این طرح و فعالیت های دیگر صورت گرفته در صنعت نفت، در «اولین جشنواره صنعت گاز، نفت، پتروشیمی» «جهاد علم و صنعت» به عنوان مبتکر نمونه مفتخر به دریافت لوح تقدیر گردیده است.

در این طرح تعداد چهار دستگاه باطری شارژر دوبل، که هر یک شامل دو دستگاه شارژر 110 V/20 A و یک تابلو توزیع است با مشخصات به شرح ذیل 1) ولتاژ ورودی 5%±220/230/240/250V 1 Φ, 50HZ 2) ولتاژ خروجی و جریان ورودی  20A,10%±110 VDC بر اساس مشخصات فنی جدید منابع تغذیه DC مصوب کمیته استانداردها شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب طراحی و ساخته شد و مورد تایید گروه بازرسی این شرکت قرار گرفت. طراحی مجموعه به نحوی است که دو شارژر می توانند به صورت جایگزین یکدیگر عمل کنند علاوه بر آن هر شارژر به تنهایی قادر به تامین بار DC مورد نیاز و شارژ همزمان دو مجموعه باطری متصل به آنها است. از طرفی هر مجموعه به نحوی طراحی و ساخته شده اندکه به طور مجزا از سایر قسمت ها و مستقل از یکدیگر نیز قابل استفاده هستند. هر شارژر قابلیت تامین ولتاژ DC تا سطح 162VDC برای حالت شارژر اولیه باطری های Ni-cd با جریان قابل تنظیم A0-20 (در درصد بیش از جریان نامی دستگاه) را دارد. تابلو توزیع نیز دربرگیرنده مدارات تنظیم سطح ولتاژ و کلیدها و فیوزهای ورودی و خروجی است.

در این طرح مطالعات کلی در مورد شناخت انواع جرائم رایانه ای در سطح دنیا با استفاده از منابع علمی مربوط موضوع طرح انجام شده و تحقیق میدانی در داخل کشور به عمل می آید و بررسی کلی در زمینه وجود قوانین مربوط در رابطه با پیشگیری از جرائم رایانه ای و کیفرمجرمان در سطح دنیا و کشور به عمل می آید. همچنین انواع تهدیدهای احتمالی در زمینه جرائم کامپیوتری مطرح شده و نمونه هایی از جرایم مربوط در سایر کشورها ذکر می گردند و راهکارهای پیشگیری از این جرایم و مقابله با آن ها به طور کلی مطرح می گردد. ضمنا بر اساس مطالعات انجام شده برنامه آموزش مقدماتی برای پرسنل کشف جرم در رابطه با جرائم کامپیوتری تدوین گردیده و آموزش های کلی همگانی برای پیشگیری از جرائم رایانه ای پیشنهاد می شود.

در این طرح هدف ساخت سه عدد اینورتر با استانداردهای صنعتی جهت جایگزینی با نمونه های آمریکایی موجود در تاسیسات چاه های گاز خانگیران بوده. قدرت هر دستگاه 5KVA و ولتاژ 110VAC است. این سیستم برای تغذیه سیستم های کنترل سرچاهی در منطقه گازی خانگیران به کار می رود. این اینورتر باید به نحوی طراحی و ساخته می شد که با شارژرهای موجود سازگاری داشته و در مجموع بارهای حساس متصل به خود را نیز تغذیه نماید.

در این طرح یک سیستم UPS با استانداردهای شرکت نفت و منطبق با تعاریف خاص شرکت مناطق نفت خیز جنوب و بر اساس آخرین تکنولوژی ساخت UPS های صنعتی با مشخصات ذیل ساخته شده است: 1- اینورتر به قدرت 2.5 KVA با تکنولوژی IGBT و روش PWM 2- شارژر 110VDC/40A 3 -استابلایزر به قدرت 2.5 KVA در این دستگاه کلیه سیگنال ها به صورت Remote indication و صفحه نمایشگر MIMIC با استفاده از LCD نمایش داده می شود.

در این منبع تغذیه عمل یکسوسازی توسط «پل سه فاز نیمه تریستوری» انجام شده است و توسط «فیلتر LC» ریپل ولتاژ و جریان خروجی منبع تغذیه تا حدود 2% کاهش یافته است. این منبع تغذیه قادر است ولتاژ DC متغیر از صفر تا 40VDC با امکان محدودکنندگی جریان از صفر تا 100A در ترمینال خروجی ایجاد نماید. اپراتور قادر است توسط ولوم های محدودکنندگی، ولتاژ و جریان بر روی پانل منبع تغذیه توسط «LED» نشان داده شده است. اپراتور قادر است توسط کلید «Power» بر روی پانل منبع تغذیه، یکسوساز را قطع و وصل نماید و سه فاز ورودی به منبع تغذیه توسط کلید مغناطیسی - حرارتی حفاظت شده است. جهت حفاظت در خروجی ترانسفورماتور و در خروجی پل نیمه تریستوری فیوزهای «HRC» قرار گرفته اند.

در قرن حاضر، نیاز به استفاده از سرامیکهای الکتریکی از جهت کیفیت و کمیت افزایش یافته است. در اوایل قرن که فقط جریان مستقیم و فرکانسهای پایین بکار میرفت، استفاده از پرسلانها بعنوان عایق رضایت بخش بود و این بدنه ها دارای ضریب توان کمی در فرکانسهای پایین بودند. اما از آنجاییکه نیاز به بهبود مدارهای فرکانس بالا برای انتقالات رادیویی بوجود آمد، ضرورت جایگزینی پرسلانها با مواد مناسب تر احساس گردید، زیرا ضریب توان پرسلانهای الکتریکی در فرکانسهای بالا افزایش می یافت، بنحوی که در فرکانسهای بالا مقدار افت انرژی الکتریکی این بدنه ها به مقدار قابل ملاحظه ای زیاد میشد. در چنین شرایطی بدنه های پرسلان الکتریکی، بدنه های مناسبی برای عایقها و مقره های فرکانس بالا نیستند. بدیهی است که بدنه های مناسب جهت فرکانسهای بالا باید دارای افت کمی در این فرکانس باشند و به همین دلیل از بدنه های استئاتیتی جهت ساخت چنین فرآورده هایی استفاده میگردد.این طرح شامل هفت فصل میباشد. چهار فصل اول شامل مروری بر منابع مطالعاتی اعم از بررسی خواص مینرالی، فیزیکی و رفتار حرارتی مواد اولیه، ترکیبهای بدنه های استئاتیتی، روشهای ساخت، ارزیابی مکانیکی و الکتریکی و... میباشد.فصل پنجم و ششم حاوی آزمایشات تجربی و نتایج آنهاست که در برگیرنده انتخاب مواد اولیه، انتخاب ترکیب، ساخت نمونه ها و انجام آزمایشات میباشد.در فصل هفتم نیز بحث و نتیجه گیری آورده شده است.

در کارخانجات سیمان غبار به شکل های مختلف در مراحل مختلف تولید می شود، از نظر اقتصادی و از لحاظ استانداردهای زیست محیطی باید سیستم ها و تجهیزاتی در خط تولید آنها پیش بینی شود که بتواند خروجی گرد وغبار را به حداقل رسانده و از تلفات سیمان نیز جلوگیری نماید. در این طرح الکتروفیلتر کوره واحد 3 سیمان صوفیان به وزن 340 تن برای تصفیه گازهای خروجی طراحی و نصب گردید با نصب الکتروفیلتر گازهای خروجی دودکش های کارخانه به حداقل و حد مجاز استاندارد زیست محیطی رسید.

در کارخانجات صنعتی آلاینده نظیر کارخانجات سیمان برای حفظ محیط زیست از آلایندگی و همچنین جلوگیری از به هدر رفتن مواد اولیه و تولید شده از فیلترهای الکترو استاتیک استفاده می شود. در کارخانه سیمان قشم علاوه بر مضرات سایر کارخانجات سیمان، وجود درصد زیادی از مواد آلکالی در مواد اولیه که برای تولید سیمان به کار می رود وجود دارد. در این پروژه مواد آلکالی قبل از ورود به کوره و انجام پخت جدا سازی، با فیلتر الکترو استاتیک جذب می شود. علاوه بر آن در این پروژه بر خلاف سایر پروژه ها و کارخانجات، گازهای داغ حاوی مواد آلکالی با درجه حرارت حدود 1300 درجه، با هوای تازه محیطی (40 درجه سانتیگراد) مخلوط (Mix) شده و پس از تقلیل دمای گاز به حدود 300 درجه سانتیگراد بدون استفاده از برج خنک کن که از ملزومات کارخانجات سیمان است عمل تصفیه گاز توسط الکتروفیلتر انجام می شود.