وکیوم فرمینگ در صنایع مختلفی از جمله بسته بندی، کشاورزی، قطعات خودرو و ... کاربرد دارد، در ادامه قصد داریم هر آنچه که شما می‌بایست درباره‌ی وکیوم فرمینگ بدانید را با شما به اشتراک بگذاریم، با ما همراه باشید.

آشنایی اولیه با وکیوم فرمینگ؟

قبل از هر چیزی شما باید بدانید وکیوم فرمنیگ چیست و با نحوه‌ی فرم‌ دهی با آن آشنا شوید.

به طور کلی فرآیند گرم کردن و شکل دادن به مواد پلاستیکی با استفاده از خلاء را وکیوم فرمینگ می‌گویند.

وکیوم فرمینگ یکی از قدیمی‌ترین و ارزان‌ترین روش‌ها برای قالب گیری پلاستیک است، که در زندگی روزمره ما از اشیاء کوچک تا ماشین آلات صنعتی عظیم مورد استفاده قرار می‌گیرد. وکیوم فرمینگ به دلیل مقرون به صرفه بودن، سرعت بهره‌برداری بالا، کارایی زیادی در صنایع‌های مختلف دارد.

فرم دهی با وکیوم فرمینگ

در ترموفرمینگ یا فرم‌ دهی با وکیوم فرمینگ ابتدا ورق‌های پلاستیکی را تحت حرارت قرار می‌‌‌دهیم تا جایی که نرم و انعطاف‌پذیر شوند، البته در این روند باید به این نکته توجه داشت که حرارت نباید بیش از حد باشد، به دلیل اینکه این موضوع باعث می‌شود ورق‌ها پلاستیکی ذوب شوند.

پس در روند حرارت دادن به ورق‌های پلاستیکی در میزان درجه حرارت حساسیت به خرج دهید تا زحمات شما به باد نرود.

بعد از حرارت دادن به ورق‌های پلاستیکی با استفاده از قالب‌های خنک فرم‌‌دهی، اقدام به درست کردن ظروف بسته بندی خود کنید.

یکی از مراحل حساس فرآیند ترموفرمینگ همین مرحله است، در سرد کردن ورق‌های پلاستیکی صبر و حوصله به خرج دهید، به دلیل اینکه اگر در این کار عجله کنید ممکن است در زمان جدا کردن قطعه، ابعاد و اندازه قطعه به هم بخورد و شما نتیجه دلخواه خود را نگیرید.

برای این کار از روش‌های مختلفی می‌توان استفاده کرد تا به نتیجه دلخواه خود رسید، اما مهم‌ترین نکته این است که باید صبر و حوصله به خرج دهید.

هدف استفاده از وکیوم فرمنیگ چیست؟

این کار جهت تولید ظروف چند لایه با خاصیت ویژه و در عین حال مقرون به صرفه انجام می‌شود.

دستگاه ترموفرمینگ اتوماتیک گزینه مناسب جایگزین شده برای قالب گیری تزریقی ظروفی که دهانه باز دارند است.

در روش فرم دهی با وکیوم فرمنیگ می‌توان از وسایل مکانیکی، فشار و خلاء و حتی ترکیبی از آن‌ها برای شکل دادن به پلاستیک استفاده نمود.

اونواع روش فرم دهی با وکیوم فرمینگ

همان‌طور که گفتیم در ترموفرمینگ به سه روش می‌توان اقدام به فرم دهی ورق‌های پلاستیکی کرد، این سه روش عبارت‌اند از:

• فرم‌ دهی با خلاء

• فرم‌ دهی با خلاء و فشار مکانیکی

• ‌فرم‌‌ دهی با خلاء و فشار هوا

1. فرم‌ دهی با خلاء

در روش فرم دهی با خلاء ابتدا ورق‌های پلاستیکی را میان قالب و گرم کننده قرار می‌‌دهیم، با استفاده از حرارت دما را به حد مناسب می‌رسانیم. جهت شکل گیری، هوا را از زیر خارج می‌کنیم تا در اثر خلاء ایجاد شده، ورق‌های پلاستیکی پلیمری به قالب چسبیده و شکل قالب را به خود بگیرند.

1. فرم‌ دهی با خلاء و فشار مکانیکی

برای این کار شما می‌بایست ورق‌های پلاستیکی پلیمری را میان قسمت CAVITY و CORE قالب قرار بدهید، بدین شکل که ابتدا ورق‌های پلاستیکی را بر روی قسمت CAVITY قالب قرار می‌دهید و قسمت CORE  قالب را بر روی ورق‌های پلاستیکی پلیمری قرار می‌‌‌دهید با این کار به صورت مکانیکی نیرویی مستقیم به ورق‌های پلاستیکی وارد خواهد شد.

ترموفرمینگ به روش مکانیکی مزایا و معایبی دارد به عنوان مثال مزیت این روش دقیق بودن جزئیات و ابعاد از هر دو طرف است و معایبی مانند بالا بودن هزینه به دلیل استفاده از دو بخش CAVITY و CORE دارد.

1. فرم‌ دهی با خلاء و فشار هوا

در ترموفرمینگ به روش فرم دهی با خلاء و فشار هوا به علاوه استفاده از خلاء فشار هوا نیز از بالا بر روی ورق‌های پلاستیکی پلیمری اعمال می‌شود، از این کار جهت ایجاد جزئیات دقیق تر و گوشه های تیزتر انجام می‌شود.

ترموفرمینگ دو ورقه‌ای

ترفورمینگ دو ورقه‌ای به دو روش خلاء و خلاء با فشار هوا قابل انجام است، در روند انجام این کار در ابتدا یکی از ورق‌‌های پلاستیکی در صفحه بالا و دیگری در صفحه پایین قرار می‌گیرد، پس از حرارت دادن آن‌ها در خلاء می‌مانند و هر دو صفحه فشرده شده به هم متصل می‌شوند و یک محصول واحد را تشکیل می‌دهند، فرآیند ترموفرمینگ دو ورقه‌ای در شکل زیر نشان داده شده است:

استفاده از ترموفرمینگ دو ورقه‌ای چه مزیت‌هایی دارد؟

روش ترموفرمینگ دو ورقه‌ای مزیت‌های زیادی از جمله مقرون به صرفه بودن به دلیل هزینه ابزار کمتر، محصولات نهایی سفت‌تر و پایدارتر و... است.

ترموفرمینگ دو ورقه‌ای برای ساخت پالت‌ها، توالت‌های قابل حمل، اسباب بازی‌ها، مخازن سوخت، محصولات دریایی، درب‌ها، کانال‌های تهویه، تخته‌های موج سواری، بسته بندی رستوران و تالار تخته‌های ستون فقرات و بسیاری دیگر از محصولات حمل و نقل استفاده می شود.

مواد مورد استفاده در وکیوم فرمینگ

در استفاده از انواع ترموپلاستیک‌ها در وکیوم فرمینگ محدودیتی نیست، اما معمولا موادی را به کار می‌برند که از مزیت بیشتری برخوردار باشد در ادامه قصد داریم چند نمونه از کاربردی‌‌ترین مواد مورد استفاده در وکیوم فرمینگ را به شما معرفی کنیم:

پلی کربنات: (PC)

از مزیت‌های پلی کربنات می‌توان به محافظت از اشعه فرابنفش از هر دو طرف، مقاومت در برابر ضربه و ... اشاره کرد.

یکی از مزیت‌‌های پلی کربنات وزن کم تر آن نسبت به شیشه است، به دلیل اینکه سبک بودن آن می‌تواند در روند جابجایی به کار ما سرعت ببخشد.

از پلی کربنات در ساخت انواع قطعات ماشین، نورگیرها، تزئینات هواپیما و ... استفاده می‌شود.

پلی استایرن (PS):

از مزیت‌های پلی استایرن می‌‌توان به شکل‌پذیری بالا، مقاومت بسیار زیاد، زیبایی و ... اشاره کرد.

از مزیت‌های دیگر پلی استایرن می‌توان به مقرون به صرفه بودن آن یاد کرد.

از پلی استایرن می‌توان در بسته بندی مواد غذایی، لیوان‌ها و بشقاب‌های یک‌بار مصرف و... استفاده کرد.

پلی پروپیلن (PP):

از مزیت‌های پلی پروپلین می‌توان به مقاومت بالا در برابر بخار و رطوبت، قیمت به صرفه، قالب‌گیری آسان، خواص مکانیکی مناسب، استحکام بالا، مقاومت در برابر نفوذ آب و ... اشاره کرد.

معایب و محدودیت‌های پلی پروپیلن:

• شکننده شدن در دمای حدود زیر 20- درجه سلسیوس

• دمای بالای استفاده پلی پروپیلن خیلی بالا نیست (120-90 درجه)

• متورم شدن سریع در حلال های آروماتیک و کلرینه

• در تماس با فلزات گرم پایداری حرارتی بالایی ندارد

• چاپ پذیری ضعیف

پلی وینیل کلراید (PVC):

پلی وینیل کلراید از مزیت‌های فراوانی از جمله عایق بودن در برابر الکتریسیته، مقرون به صرفه بودن، مقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر سایش و مواد شیمیایی و ... برخوردار است.

از پلی وینیل کلراید در لوله و اتصالات، پوشش‌های الکتریکی، لباس و پوشش و... استفاده می‌شود.

پلی اتیلن (PE):

پلی اتیلن به طور کل به سه دسته تقسیم می‌شود که عبارت‌اند از:

• پلی اتیلن سنگین HDPE

• پلی اتیلن سبک LDPE

• پلی اتیلن سبک خطی LLDPE

لازم به ذکر است که انواع دیگری هم وجود دارد اما پر کاربردترین آن‌ها این سه دسته است، در ادامه قصد داریم به شما تمام خواص و معایب این سه دسته را به طور کامل ذکر کنیم.

خواص پلی اتیلن سنگین HDPE:

• نقطه ذوب 140-120 درجه سانتی گراد

• دانسیته یا چگالی 0/970-0/940 گرم بر سانتیمتر مکعب

• مقاومت عالی به اکثر حلال های شیمیایی

• مقاومت خیلی خوب به الکل ها

• مقاومت متوسط به روغن و گریس

• مقاومت ضعیف به هیدروکربن ها

• استحکام کششی بالاتر نسبت به سایر انواع پلی اتیلن

• فرایند پذیری مناسب

• خواص عایق الکتریکی عالی

• جذب آب بسیار کم

• قابلیت تطابق با قوانین غذا دارو و بهداشتی

معایب پلی اتیلن سنگین HDPE :

• مستعد به ترک خوردگی

• سفتی کم تر از پلی پروپیلن

• شرینکیج در قالب بالا

• مقاومت به UV ضعیف

• مقاومت به حرارت پایین

خواص پلی اتیلن سبک:

• نقطه ذوب 115 – 105 درجه سانتی گراد

• دانسیته 0/940- 0/910 گرم بر سانتیمتر مکعب

• مقاومت خوب به الکل و اسید ها

• مقاومت محدود به هیدروکربن های آلیفاتیک و آروماتیک، روغن های معدنی

• مقاومت دمایی تا 80 درجه (تا 95 درجه برای مدت زمان کوتاه)

• فرایند پذیری خوب

• مقاومت به ضربه بالا در دماهای پایین

• مقاومت خوب به شرایط آب و هوایی

• خواص عایق الکتریکی عالی

• جذب آب بسیار پایین

• در فرم فیلم نازک، شفاف است

معایب پلی اتیلن سبک LDPE:

• مستعد به ترک خوردگی

• استحکام پایین، سفتی پایین

• نفوذ گاز بالا

• نفوذ کربن دی اکسید دارد

• مقاومت به UV پایین

• قابلیت اشتعال بالا

خواص پلی اتیلن سبک خطی LLDPE:

• انعطاف پذیری بالا با ضربه بالا

• رنگ شیری و شفاف

• مقاومت عالی به بافرهای قوی و ضعیف

• مقاومت شیمیایی خوب

• مقاومت به نفوذ بخار آب خوب

• مقاومت به ضربه خوب

• مقاومت به ترک خوردگی خوب

ماشین آلات مورد استفاده در وکیوم فرمینگ

تمامی ماشین آلات وکیوم فرمینگ از یک فرمول پیروی می‌کنند، اما برخی از ماشین‌ها با توجه به قابلیت‌هایشان عملکرد متفاوتی دارند.

ماشین آلات وکیوم فرمینگ به چهار دسته تقسیم می‌شوند که در ادامه آن‌ها را زیر ذره‌بین قرار خواهیم داد:

ماشین DIY:

از ماشین DIY برای تولید در مقیاس کوچک استفاده می‌شود؛ به دلیل محدود بودن در تعداد هیتر یا بخاری، این ماشین توانایی ارائه خدمات در تولیدات صنعتی را ندارد، ماشین DIY از ساختار بسیار ساده‌ای برخوردار است و روند کاری بسیار کندی هم دارد، از همین رو نصب و جابجایی این ماشین هم بسیار ساده است.

ماشین وکیوم فرمینگ رومیزی:

ماشین‌های وکیوم فرمینگ رو میزی در سه سری مختلف به عملکرد‌های متفاوت در بازار موجود است.

از این ماشین می‌توان در خودروسازی، هوافضا، تابلوها، نمایشگرها، مجموعه فیلم‌ها، طراحی و... استفاده کرد.

ماشین تک هیتر:

این ماشین با انواع ورق‌های پلاستیکی از جمله PETG، APET،  PVC و... سازگار است و دارای عملکرد مکانیکی و الکتریکی است.

از قابلیت‌های این ماشین می‌توان به کنترل کننده‌ی دمای اتومات، نصب آسان و ... اشاره کرد.

از ماشین تک هیتر وکیوم فرمینگ می‌توان در تولید ظروف مواد غذایی جداره نازک، کالاهای مسافرتی، لوازم آرایشی، تزئینی، لوازم پزشکی، اسباب بازی، کالاهای برقی و... استفاده کرد.

ماشین جفت هیتر:

ماشین جفت هیتر وکیوم فرمینگ بسیار قدرتمند است تا حدی که می‌تواند عملکردهایی مانند شکل‌‌دهی، گرم کنندگی، خنک کننده، برش و تکمیل را به صورت کاملا خودکار انجام دهد؛ این ماشین با ورق‌های پلاستیکی PET، PVC، HIPS و ... سازگار است.

این ماشین می‌تواند در صرفه جویی در تعداد کارکنان به شما کمک شایانی بکند.

سینی کشت نشا با وکیوم فرمینگ

از ماشین جفت هیتر وکیوم فرمینگ می‌توان در تولید سینی کشت نشا، سینی طبی، تلفن، کلوچه، سخت افزار، ظروف غذاخوری و بسته بندی پلاستیکی استفاده کرد.

ما به شما پیشنهاد می‌کنیم محصولات خود از مجموعه‌ای معتبر و با اصالت تهیه کنید به کیفیت بسیار نقش مؤثری در روند وکیوم فرمینگ دارد.

وکیوم پوشش نوین از سال 1373 در زمینه تولید قطعات وکیومی و فرم دهی جهت ساخت و انواع وکیوم پلاستیک و وکیوم فرمینگ (پرس پلاستیک) با انواع ورق های پلیمری جهت بسته بندی کالاها از جمله اسباب بازی، لوازم‌التحریر، شکلات و گز، لوازم آرایشی و بهداشتی، لوازم یدکی،قطعات وکیومی داخل یخچال و فریزر، خودرو و …مطابق با نیاز مشتریان آغاز به کار کرد.

این مجموعه با بهره گیری از پیشرفته ترین دستگاه های وکیوم انجام کلیه امور مربوط به بسته بندی و وکیوم برای کلیه محصولات در داخل کشور و محصولات صادراتی بر عهده دارد.

برخی از اموری که این شرکت وکیوم پوشش نوین توانایی انجام آن را دارد:

• طراحی و ساخت انواع ورق های آلومینیومی (CNS) و کلیه دستگاه های وکیوم

• ساخت ظروف بسته بندی کالاهای تجاری (لوازم و تجهیزات کامپیوتر و موبایل، تجهیزات دندانپزشکی، اسباب بازی و دیگر ابزارآلات)

• انجام امور مربوط به بسته بندی کالاهای صنعتی (لوازم خودرو، تجهیزات دندانپزشکی، و …)

• ساخت ظروف بسته بندی جهت انواع محصولات خوراکی (شیرینی جات، شکلات، تخم مرغ، میوه جات و …)