نوار نقاله یا کانوایر یک سیستم حمل و نقل پیشرفته است که در انتقال محصولات یا مواد مورد استفاده قرار می گیرد. این سیستم از طریق یک نوار حمل و نقل پیوسته که به وسیله چرخش شافت ها حرکت می کند، امکان حمل و انتقال بارها را فراهم می نماید. این نوار یا همان کانوایر به طور گسترده در صنایع معدن، فولاد، زغال سنگ، سیمان، خودروسازی، لبنیات، الکترونیک و صنعت دیگر استفاده می گردد.
این سیستم نیز در انواع مختلفی از جمله نوار نقاله زنجیری، نوار نقاله بارگیری، کانوایر تونلی و نوار نقاله های ثابت و متحرک وجود دارد. هر نوع نوار دارای ویژگی ها و کارکرد های خاصی است که بسته به نوع موادی که قرار است حمل شوند، مورد استفاده قرار می گیرد.
نوار نقاله یا کانوایر می توانند برای انتقال محصولات متنوعی مورد استفاده قرار گیرند. برای مثال، در صنعت معدن نوارهای نقاله برای انتقال مواد معدنی از معدن به محل پردازش استفاده میشود. در صنعت فولادسازی، این محصول برای انتقال قوطی ها، صفحات فولادی و سایر فرآورده های فولادی بکار می رود.
همچنین در صنعت خودروسازی این نوع نوار برای جابجایی قطعات، قطعات خودرو و لوازم جانبی مورد بهره وری قرار می گیرد.
معرفی انواع نوار کانوایر
در بررسی نوار نقاله لازم بوده، تا به انواع این محصول اشاره کنیم. کانوایر ها بر اساس نوع صفحه موجود در آن و هم چنین نحوه حرکت صفحه در این گروه ها تقسیم می شوند، به موارد زیر توجه نمایید؛
·نوار نقاله زنجیری (Chain Conveyor):
نوار نقاله زنجیری یک سیستم حمل و نقل بوده، که از زنجیره های فلزی متصل به یکدیگر تشکیل می شود. زنجیره های فلزی معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ ساخته شده و دارای پایه های کششی محکم هستند.
این نوع نوار عموماً در برخی از صنایع سنگین و در مواردی که نیاز به تحمل فشار و خرابکاری بیشتری دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. زنجیره های فلزی با پروفیل ها، قرقره ها و یا قطعات مهر و موم شده قابلیت های بسیار زیادی داشته و معمولاً در صنایع مانند صنعت فلزات، صنعت طلا و نقره، معدن و صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد.
·نوار نقاله بارگیری:
این نوع نوار نقاله به طور خاص برای بارگیری و تخلیه کالاها از وسایل نقلیه، انبارها و سایر مکان های لجستیکی استفاده می شوند. یک بخش از نوار معمولاً بلند شده و کالاها هنگام عبور از آن برداشته می شوند.
·کانوایر شیب دار:
این مدل کانوایر دارای شیب است که اجازه می دهد مواد روی آن به شیب و در ارتفاع های مختلف حرکت کنند. قابلیت بهره برداری در محیط های بالا و پایین و قدرت حمل بار بالا از مزایای آن است.
·نوار حلزونی (اسکرو کانوایر):
نوار نقاله حلزونی یا اسکرو کانوایر یکی دیگر از سیستم حمل و نقل بوده، که شکل حلزونی ساخته می شود. این محصول معمولاً از جنس فولادی، استنلس استیل و یا پلاستیکی ساخته شداه و به وسیله یک شفت متصل می گردد. نوار حلزونی عموماً در صنایعی که نیاز به انتقال مواد پودری، خمیری، مایع یا بسته بندی شده دارند، مورد بهره وری قرار می گیرد.
این سیستم حمل و نقل قابلیت انتقال مواد با زاویه شیب بالا و حجم بالا را داراست. همچنین، نوار حلزونی برای انتقال مواد به صورت پیوسته طراحی شده و در صنایع مانند غذا و نوشیدنی، شیمیایی، دارویی، مواد شیمیایی و صنایع ساختمانی استفاده می شود.
·نوار نقاله عمودی یا باکت الواتور
الواتورها می تواند انواع مواد فله ای پودری و یا گرنولی را انتقال دهند. الواتور ممکن است عمودی یا مایل باشد. الواتورهای عمودی کاملاً به نیروی گریز از مرکز بستن مواد به ناودان تخلیه بستگی دارند و بنابراین باید با سرعت نسبتاً بالایی کار کنند.
تولید نوار نقاله یا کانوایر
تولید نوار نقاله شامل چند مرحله است. مجموعه ره آوران صنعت قومس این محصول حرفه ای را تولید کرده و پروسه ساخت خود را به چند دسته تقسیم می کند؛
- مواد اولیه: ابتدا برای ساخت کانوایر، مواد اولیه مناسب انتخاب می شود. این مواد می تواند شامل پلیمرهای مختلف مانند پلی استر، پلی اتیلن، نایلون و غیره باشد. همچنین، ممکن است از الیاف مصنوعی نیز استفاده شود تا استحکام و مقاومت نوار نقاله را بالا ببرد.
- تهیه محلول: در این مرحله، ماده اولیه انتخاب شده به همراه مواد افزودنی مورد نیاز در یک محلول ذوب می شود. در این مرحله، افزودنی ها می توانند برای تقویت، کنترل رنگ، جلوگیری از سایش و غیره استفاده شوند.
- ریخته گری: در این مرحله، محلول ذوب شده به عنوان نواری پهن در نظر گرفته می شود و در حالتی که از یک شفت گذر می کند و بر اساس نوع طراحی به شکل خاصی در می آید. در حقیقت این مرحله را به عنوان قالب گیری صفحه بکار رفته شده در کانوایر می شناسند.
- از دست دادن دمای قطعات: پس از مرحله ریخته گری، کانوایر در دمای محیط سرد می شود و کاملا دمای خود را از دست خواهد داد. این مرحله به شدت اهمیت داشته و مستقیم بر استقامت محصول اثر می گذارد.
- برش و پردازش تکمیلی: سپس قطعات آن به طول دلخواه برش داده می شود. در این مرحله، قطعات ساخته شده بر اساس استاندارد های طراحی برش یافته و به وسیله تجهیزات پرداخت شکل نهایی به خود می گیرند و در پایان این قطعات به هم متصل می گردند و محصول نهایی ساخته می شود.
- آزمایش و کنترل کیفیت: در هر مرحله از تولید، کانوایر آزمون های کیفیتی متعددی را طی می کند. این شامل بررسی اندازه، قدرت کشش، مقاومت در برابر سایش، استحکام و سایر خصوصیات تکنیکی است. اطمینان حاصل می شود که نوار تولید شده با استانداردهای مورد نیاز سازگار است.
هر مرحله از فرآیند تولید نوار نقاله نیاز به تجهیزات و تخصص دارد. مجموعه رهاوران صنعت مطابق با فناوری های روز این محصول را می سازد و به بازار ارائه می نماید.
خرید نوار نقاله
رهاوران صنعت که به عنوان تولید کننده برتر نوار نقاله در ایران شناخته می شود، با یک رویکرد حرفه ای در زمینه تولید کانوایر، توانسته محصولات با کیفیتی را راهی بازار کند.
وقتی شما نگرانی هایی مانند کیفیت، مقاومت و عملکرد بهترین نوار های نقاله دارید، باید با ما تماس بگیرید. رهاوران صنعت با تکیه بر توانایی های فنی و مهندسی خود، به شما محصولاتی را ارائه می دهد که کاملا تضمین شده هستند و هیچ گونه شبه ای نسبت به کیفیت آنان وجود ندارد.
از بخش تحقیق و توسعه تا تولید و فروش، رهاوران صنعت به عنوان یک مرکز تولید نوار های نقاله، تمام مراحل روند تولید را بر عهده می گیرد. شما می توانید با اطمینان کامل به ایشان اعتماد کنید.
محصولات این برند برای تمام نیازها، از جمله خطوط تولید صنعتی، معدن و معدن، سیمان، کشاورزی، بسته بندی و حتی حمل و نقل سنگین طراحی و ساخته می شود . خرید نوار نقاله از این مجموعه سبب شده تا هزینه نهایی جهت خرید کالا کاهش یابد.
کلام نهایی
در این مقاله به بررسی نوار نقاله یا کانوایر پرداختیم. این محصول خاص صنایع و مراکز تولیدی است، که نیاز به حمل و نقل و جابجایی محصولات دارند. مجموعه رهاوران صنعت این کالا را با کیفیتی بسیار بالا ساخته و عرضه می نماید. محصولات این برند مطابق با تمامی استاندارد ها تولید شده و کاملا قابل اطمینان است .
*مسئولیت صحت و سُقم محتوای این پست برعهده‌ی سفارش‌دهنده است.*