نوار نقاله صنعتی | انقلابی در حمل و نقل مواد

یکی از مهم ترین نکاتی که در راستای تهیه و استفاده از نوار نقاله های بارگیری باید در نظر داشته باشید این است که کانوایر ها می توانند بر اساس نیاز کسب و کار و صنایع مختلف به صورت سفارشی طراحی و تولید شوند که این امر بدان معناست که شما می توانید با توجه به نیاز حوزه کسب و کار خود و بودجه ای که برای بخش جا به جایی محموله ها در نظر گرفته اید، نوار نقاله صنعتی مورد نظر خود را از مجموعه ماشین سازی سینا تهیه کنید. این مجموعه با بیش از 40 سال سابقه در حوزه خطوط سنگ شکن و ادوات صنعتی، مفتخر است تا در افزایش بهره وری کسب و کار، شما را همراهی کند.

نوار نقاله صنعتی چیست؟

نوار نقاله بارگیری دستگاهی است که از چند صفحه متحرک تشکیل شده است و عملکرد اصلی آن انتقال و جا به جایی مواد و محصولات در صنایع مختلف مانند کارخانه ها، معادن، صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی و ... است. در گذشته برای جا به جایی و انتقال محصولات و یا کالاها از نیروی انسانی استفاده می شده است که این فرآیند ضمن نیاز به هزینه زیاد و نیروی انسانی، دارای سرعت کمی بوده است و در نهایت باعث پایین آمدن سرعت کار و تولید در صنایع مختلف می شده است. نیاز به سرعت بالا در تولید منجر به احساس نیاز به کانوایر ها در صنایع مختلف شد و این دلیلی است که امروزه شما در تمامی کسب و کار ها و صنایع، کانوایر ها را برای جا به جایی مواد مشاهده می کنید.

نوار نقاله صنعتی دارای چند نوع اصلی که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم:

• نوار نقاله تسمه ای (بلت کانوایر): این نوع کانوایر برای جا به جایی مواد فله و مواد بسته بندی شده مورد استفاده قرار می گیرد.
• نوار نقاله زنجیری (چین کانوایر): به دلیل زنجیری بودن صفحه متحرک این دستگاه و انعطاف پذیری بیشتر، چین کانوایر برای انتقال مواد در مسافت های طولانی مورد استفاده قرار می گیرد.
• نوار نقاله رولیکی (رولر کانوایر): این نوع نوار نقاله صنعتی برای جا به جایی مواد حجیم و سنگین که کف آن ها صاف است در مسافت های کوتاه مورد استفاده قرار می گیرد.
• نوار نقاله حلزونی (اسکرو کانوایر): این نوع دارای چندین ورودی و خروجی است و برای جا به جایی مواد فله در مسافت های موتاه مورد استفاده قرار می گیرد.

مهم ترین نکته ای که درباره کانوایر ها باید در نظر داشته باشید این است که نوار نقاله ها می توانند با توجه به نیاز پروژه و صنعتی که در آن مورد استفاده قرار می گیرند، در ابعاد و اندازه های مختلف تولید شوند و شما می توانید با توجه به نیاز کسب و کار خود بدون نیاز به پرداخت هزینه های بیشتر، کانوایر مورد نیاز خود را تهیه کنید.

نوار نقاله بارگیری می تواند در طولی بین 1 الی 2000 متر و عرضی بین 40 الی 250 سانتی متر با توجه به درخواست کارفرما تولید شود. باید در نظر داشته باشید ظرفیت تولید کانوایر ها با توجه به ابعاد آن ها می تواند بین 500 الی 5000 متر مکعب در ساعت متغیر باشد.

کاربرد کانوایر ها در صنعت

از مهم ترین نکاتی که باید در نظر داشته باشید این است که کانوایر ها می توانند به تنهایی و یا به عنوان یک عضو از سیستم در صنایع مختلف به کار گرفته شوند که در هر دو حالت استفاده از این دستگاه صنعتی منجر به کاهش هزینه های انتقال مواد اولیه و محموله ها می شود. در حقیقت کانوایر ها می توانند در هر کسب و کاری که نیاز به جا به جایی و انتقال موادی را دارد به کار گرفته شوند اما از محبوب ترین کاربرد های این دستگاه می توان به جا به جایی چمدان ها در فرودگاه ها و یا استخراج مواد از معادن اشاره کرد.

در ادامه به بررسی برخی از رایج ترین کاربرد های نوار نقاله بارگیری در صنایع می پردازیم:

• کارخانه سیمان
• کارخانه فولاد
• کارخانه تولید آسفالت
• فرودگاه
• راه آهن
• صنایع غذایی
• صنایع دارویی
• صنایع بهداشتی
• معادن
• صنعت کشاوری
• بازیافت

مزیت های استفاده از نوار نقاله صنعتی چیست؟

همانطور که تا این قسمت از این مطلب بررسی کرده ایم، مهم ترین و اصلی ترین مزیت استفاده از کانوایر ها، کاهش هزینه های انتقال مواد و بالا بردن سرعت جا به جایی مواد و محموله ها است اما در این قسمت به صورت تخصصی تر و جزئی تر به بررسی مزیت های استفاده از این دستگاه در صنایع مختلف می پردازیم.

• کاهش نیروی انسانی
• کاهش هزینه های عملیاتی
• عدم ایجاد آلودگی های زیست محیطی
• کاهش آلودگی صوتی در فرآیند انتقال
• توانایی انتقال مواد به صورت مداوم و با سرعت مشخص
• افزایش ایمنی در انتقال بار
• افزایش راندمان
• قابلیت تنظیم سرعت جا به جایی مواد
• توان مصرفی کم
• امکان انتقال مواد در جهت های مختلف

اجزای تشکیل دهنده نوار نقاله صنعتی

در ادامه به بررسی هر یک از قطعات تشکیل دهنده نوار نقاله خواهیم پرداخت.

1. رولیک: یکی از مهم ترین قطعات که وظیفه به حرکت درآوردن نوار نقاله را برعهده دارد.
2. تسمه: تسمه در جنس های مختلف با توجه به نیاز مشتری تولید می شود که مواد برای انتقال بر روی تسمه قرار می گیرند.
3. درام: قطعات استوانه ای شکل که به صورت مداوم در حال چرخش هستند و در انواع مختلف تولید می شوند.
4. الکتروگیربکس: این قطعه وظیفه تامین نیروی محرک برای حرکت کردن دستگاه را بر عهده دارد که این نیرو منجر به گردش تسمه و رولیک ها و در نهایت حرکت محموله می شود.

استفاده صحیح و نگهداری از نوار نقاله صنعتی چگونه است؟

همانطور که در قسمت های قبلی اشاره کرده ایم، شما می توانید به صورت مداوم از این دستگاه برای انتقال مواد در کسب و کار خود استفاده کنید اما باید در نظر داشته باشید که استفاده مداوم باعث می شود تا این دستگاه دچار مشکلاتی شود در صورتی که شما به درستی از این دستگاه استفاده نکنید و یا نکات نگهداری از آن را رعایت نکنید و در نهایت مجبور به پرداخت هزینه برای تعمیر دستگاه شوید. در ادامه به بررسی مهم ترین نکات در استفاده صحیح و نگهداری از این دستگاه می پردازیم.

• استفاده از تسمه نقاله مناسب برای انتقال محموله شما
• تعویض تسمه نقاله در پروژه های مختلف
• تعمیر بخش هایی از تسمه که پوسیده یا پاره شده اند
• تنظیم تسمه و رولیک ها به صورت مداوم برای جلوگیری از انحراف
• روغن کاری به موقع کانوایر
• محافظت از دستگاه در برابر رطوبت و نور مستقیم خورشید
• نگهداری دستگاه در دمای بین 10 الی 20 درجه سانتی گراد
• جلوگیری از خراشیده شدن تسمه به دلیل گیر کردن مواد
• استفاده از جدا کننده های مغناطیسی جهت جلوگیری از ورود قطعات فلزی
• جلوگیری از کشش بیش از اندازه تسمه

*مسئولیت صحت و سُقم محتوای این پست برعهده‌ی سفارش‌دهنده است.*