با توجه به تغییرات حرارتی محیط دهان تا 80 درجه سانتی گراد نیز گزارش شده است احتمال تخریب رستوریشن های موجود در دهان و Debonding بریج های رزین باند به دلیل تفاوت در خواص حرارتی فلزات و نسوج مختلف دندان وجود دارد.با گذاشتن لایه اپک پرسلن روی بالچه فلزی بریج های رزین باند می توان انتظار استرس های حرارتی و استرین ناشی از آن تعدیل گردد. با استفاده از روش آنالیز اجزا محدود (Finite Element Analysis) نحوه انتقال حرارت در سیستم بریج های رزین باند و استرس حرارتی و استرین ناشی از آن در سه درجه حرارت صفر، 15 و 55 درجه در عرض دو ثانویه مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از این بررسی نشان داد که: سرد کردن سیستم اثر مخربتری نسبت به شرایط گرم کردن آن دارد و وجود اپک پرسلن در رینتر بریج های رزین باند موجب کاهش انتقال به سمنان و مینای زیر رستورریشن گشته و با تعدیل استرس حرارتی در سیستم می تواند Debonding این نوع بریجها را کاهش دهد.

امروزه انواع مختلفی از سیستم های روکش تمام پرسنلی در بین این انواع (Vita Zahnfabrik, Bad Sackingen Germany) In-Ceram  از موقعیت ویژه ای برخوردار است. زیرا دارای زیبایی کافی و استحکام مناسبی می باشد.در این مطالعه، استحکام خمشی (Flexural Strength) ماده In-Ceram Core مورد ارزیابی قرار گرفته است. بدین منظور، ده نمونه میله ای شکل (Bar) با ابعاد 2.5× 6× 30 میلیمتر از ماده Core ساخته و توسط دستگاه اینسترون مدل 1195 به روش چهار نقطه ای، میزان استحکام خمشی اندازه گیری شده است.میانگین بدست آمده، استحکام خمشی 42 ±538 مگا پاسکال را نشان می دهد که این استحکام بیشتر از بقیه سرامیک های دندانپزشکی و قابل قبول برای استفاده کلینیکی است.

مقدمه: هدف از این مطالعه آزمایشگاهی، مقایسه قدرت باند و نیرپرسلن به آلیاژ نیکل - کرم - بریلیوم بتوسط ادهزیوهای مختلف بود.مواد و روشها: 80عدد مدل ریختگی از آلیاژ نیکل - کرم - بریلیوم ساخته شد. که به شکل استوانه ای با دو قطر متفاوت بود. از قطر بیشتر برای چسباندن و نیز پرسلن استفاده شد. بعد از مولت نمودن نمونه های ریختگی، سطح مورد نظر برای پرسلن، سند بلاست آلومینا گشت.سپس نمونه ها به چهار گروه 20 تایی تقسیم شد.گروه C(کنترل): فویل آلومینیمی انتخاب گردید. در قسمت وسط آن سوراخی به قطر 3.5 میلی متر بتوسط پانچ تعبیه شد و در روی سطح مورد نظر مدل کاملاً آداپته شد. نهایتاً مراحل پخت چینی در کوره انجام شد.برای نمونه های آزمایشی 60 عدد دیسک پرسلن بتوسط روش فوق ساخته شد، با تفاوت این که فویل آلومینیومی بر روی مقوا نسوز قرار گرفت. تمام دیسکها دارای ضخامت حداکثر mm2 و قطر 3.5 میلی متر بودند. سطح تماس دیسکها بتوسط سند بلاست آلومینا و سایلن کوپلینگ اجنت، آماده سازی شد.گروه S: ابتدا از ادهزیو SBMP برای سطح تماس آلیاژ استفاده شد سپس دیسکهای پرسلن بتوسط Duo Cement چسبانده شد.گروه P: دیسکهای پرسلن بتوسط Panavia 21 به سطح مورد نظر کار ریختگی چسبانده شد.گروه O: ابتدا از ادهزیو One Coat Bond در سطح آلیاژ استفاده نموده سپس دیسکهای پرسلن بتوسط Duo Cement چسبانده شدند.شکست نمونه ها بتوسط Cross head تیغه ای با سرعت mm/min2 انجام شد. آنالیز داده ها بتوسط ANOVA و Duncan و test-t با ضریب احتمال 99% مشخص نمود:یافته ها: 1- میانگین داده ها قدرت باند را به این شکل نشان داد 13:O, 15/5S, 19/5:P, 25:C مگا پاسکال2- در مقایسه اختلاف قدرت باند گروه کنترل با هر یک از آزمایشی PFM از قدرت باند بالاتری برخوردار بود ولی کمترین اختلاف در گروه کنترل نسبت به گروه P مشاهده شد.3- در مقایسه گروههای آزمایشی با یکدیگر بالاترین قدرت باند مربوط به گروه P بود. اختلاف قابل ملاحظه ای در گروه P نسبت به O مشاهده شد در حالی که گروه P با S اختلاف قابل ملاحظه ای نداشت.4- در مقایسه چهار گروه با یکدیگر اختلاف گروه) C کنترل) با تمام گروههای آزمایشی مشاهده شد در حالی که گروه P فقط با گروه O اختلاف قابل ملاحظه ای نشان داد.نتیجه گیری: نتیجه: چنانچه سطح فامیال یک کران ریختگی از چینی اکسپوز گشت، پس از استفاده از سند بلاست آلومینا، بالاترین قدرت باند و نیرپرسلن به سطح آلیاژ بتوسط پاناویاو در مرحله دوم (SBMP-Duo Cement) حاصل می آید.

تحقیقات نشان داده است که آلیاژهای نابل جهت مقابله با سیکل های حرارتی در حین پخت پرسلن به کلار فلزی نیاز دارند. کلار فلزی زیبایی قابل قبولی ندارد. از آنجا که آلیاژهای بیس متال از خواص فیزیکی بهتری برخوردار هستند، لذا به نظر می رسد کلار در طراحی فریم ورک آنها ضرورتی نداشته باشد. هدف از این مطالعه ارزیابی اثر کلار در تغییر شکل مارژین روکش های ساخته شده از آلیاژ بیس متال می باشد؛ به همین منظور 20 کوپینگ (Coping) از آلیاژ بیس متال ساخته شد و به دو گروه دارای کلار و بدون کلار تقسیم شدند. به دنبال آماده سازی سطح فلز، پرسلن بر روی نمونه ها پخته شد. Marginal Gap توسط میکروسکوپ الکترونی در سه مرحله قبل و بعد از دگاز و نیز بعد از گلیز اندازه گیری شد. میانگین Marginal Gap درگروه بدون کلار به ترتیب 21.4±13.4، 21.4±14.9، 21.9±11.9 میکرون و در گروه با کلار 24.7±11.4، 24±11.5، 26.6±11.7 میکرون بود. آنالیز واریانس دوطرفه هیچ اختلاف معنی داری در مقدار عددی بین دو گروه با و بدون کلار و در بین مراحل مختلف ساخت روکش نشان نداد. نتایج حاصل از این مطالعه نشان داد آلیاژ بیس متال در طی مراحل ساخت دچار تغییر شکل در مارژین نمی شود و وجود کلار در میزان بازشدگی مارژین تاثیری ندارد.

وجود لایه اکسید در سطح آلیاژ، زمینه چسبندگی آن را به پرسلن فراهم می سازد. در سطح آلیاژهای بیس متال نسبت به آلیاژهای با طلای بالا، اکسید بیشتری ایجاد می شود. ممکن است تشکیل لایه اکسید زیاد، منجر به شکست باند گردد و ضخامت آن در اثر پخت مکرر پرسلن، افزایش یابد. هدف از این مطالعه تعیین اثر پخت مکرر پرسلن بر مقاومت باند دو آلیاژ بیس متال مینالوکس و وراباند 2 می باشد؛ به همین منظور شانزده صفحه فلزی (50´5´0.5) از هر گروه آلیاژ ریخته شد و سطح آنها مطابق دستور کارخانه آماده گردید. پرسلن با ضخامت یکسان (1 میلی متر) در یک سوم میانی نمونه ها قرار داده شد. هر گروه از آلیاژ به سه زیر گروه تقسیم شد. گروه اول بعد از گلیز کنار گذاشته شد. گروه دوم و سوم 2 و 4 بار بیشتر پخت شدند و مقاومت باند آنها توسط روش خمش 3-Point مورد ارزیابی قرار گرفت. جهت تجزیه و تحلیل اطلاعات از آنالیز واریانس یک طرفه استفاده شد. نتایج حاصله اختلاف معنی داری را بین مقاومت باند نمونه ها در اثر پخت مکرر پرسلن و همچنین بین مقاومت باند دو آلیاژ در تعداد پخت مساوی نشان نداد. بر اساس یافته های این مطالعه، آلیاژهای مینالوکس و وراباند 2 از نظر باند به پرسلن مشابهت دارند.

مقدمه: این مطالعه به منظور مقایسه بین تطابق مارژین دو نوع روکش فلز چینی (شولدر پرسلن و شولدر با بول (45˚ با آلیاژ بیس متال (Base metal) صورت گرفت.مواد و روشها: در این مطالعه دو گروه 15 تایی die آلومینیومی توسط دستگاه (Controlled Numerical computer) CNC با دو نوع تراش شولدر 90˚ و شولدر با بول 45˚ تهیه گردید.پس از تهیه Coping برای هر نمونه، مراحل چینی گذاری شامل اکسیداسیون، پخت چینی اپک و بدنه، و گلیز انجام شد. برای گروه شولدر پرسلن قبل از گذاشتن چینی بدنه دو مرحله چینی گذاری شولدر به این مراحل اضافه شد.پس از سمان کردن روکشها و قرار دادن نمونه ها در پلی استر و برش آنها میزان عدم انطباق ناحیه مارژین با میکروسکوپ انعکاسی اندازه گیری شد. میانگین فاصله زاویه خارجی تراش و مارژین روکش در گروه شولدر با بول 45˚، 37.87 میکرون و در گروه شولدر پرسلن 55.2 میکرون بود.یافته ها: نتیجه تجزیه آماری (Test-T) نشان داده که: اولا میزان انطباق هر دو نوع روکش مورد مطالعه در محدوده کلینکی قابل قبولی قرار دارند و ثانیا میزان انطباق روکش های شولدر با بول 45˚ بیشتر از روکشهای شولدر – پرسلن می باشد.

در این پژوهش، میزان فاصله لبه در روکش های ساخته شده یا فلزات بیس، بر روی سه خط پایانی تراش شولدر، شولدر 135 درجه و چیزل بررسی شده است. برای هر خط پایانی تراش، شماره 11 عدد دای برنزی، به وسیله تراشکاری آماده شد. پس از موم گذاری اینوستینگ و ریختن، ساختارهای فلزی پرسلن گذاری شدند. پس از براق نمودن (Glaze) نمونه ها با یک فشار ثابت بر روی دای فلزی چسبانده شد. نمونه ها پس از گذاردن، در آکریل، برش داده شده و در زیر یک میکروسکوپ نوری، میزان فاصله لبه، بر پایه میکرومتر در مقاطع برش، اندازه گیری شد. نتیجه آزمون های آماری ANOVA و LSD، بیانگر تفاوت معنی دار گروه شولدر با دو گروه دیگر بود (P.V.<0.001). بهترین نتیجه، در نمونه های چیزل و شولدر 135 درجه به دست آمده، اما با در نظر گرفتن برتری های شولدر 135 درجه، به عنوان تراش پایه های روکش فلز - پرسلن و همخوانی عالی این طرح در پژوهش، مناسب ترین طرح برای روکش های فلز - پرسلن ساخته شده با فلزات بیس به شمار می آیند.

سابقه و هدف: پرسلن لامینیت استحکام باند خود به دندان را از طریق سمانهای رزینی بدست می آورد برای افزایش این باند روشهای مختلفی برای آماده سازی سطح پرسلن لامینیت وجود دارد. این تحقیق به منظور بررسی میزان تاثیر روش آماده سازی بر میزان باندینگ کامپوزیت و پرسلن طراحی گردید.مواد و روشها: در این تحقیق برای بررسی میزان استحکام باند میان پرسلن و کامپوزیت 30 دیسک پرسلنی از نوع بادی پرسلن Vita  به ضخامت 4/2 میلی متر و به قطر 5/9 میلیمتر ساخته شدند. بعد از آماده سازی سطح، دیسکهای پرسلن به یکی از سه روش اسید اچ - سایلن (گروه 1) اسید اچ (گروه 2) و سند بلاستینگ (گروه 3) با کامپوزیت لایت کیور یک دیسک کامپوزیتی به هر یک از دیسکهای پرسلنی باند شد پس از آن حداکثر نیروی برشی لازم برای شکست باند کامپوزیت به پرسلن اندازه گیری شد.یافته ها: نتایج نشان داد که بیشترین قدرت باند بین کامپوزیت و پرسلن در روش اسید اچ- سایلن و کمترین قدرت باند در روش سند بلاستینگ وجود داشت. آنالیز واریانس آماری نشان داد که اختلاف قدرت باند بین گروه یک و گروه دو معنی دار نیست ولی بین گروههای 1و3 و همچنین 2 و 3 معنی دار است.نتیجه گیری: در این تحقیق بیشترین قدرت باند بین پرسلن و کامپوزیت در روش اسید اچ - سایلین بود و روش اسید اچ در مرتبه دوم قرار داشت و ضعیف ترین قدرت باند در روش سندبلاست بود.