مهندسی منابع معدنی
سال:1397 | دوره:3 | شماره:4 |تعداد مقالات:8

روش سطح پراش مشترک به منظور حل مشکل تداخل شیب ها با تلفیق روش های سطح بازتاب مشترک و برون راند شیب معرفی شده است. این روش تعداد زیادی عملگر را به منظور برانبارش به یک نقطه از مقطع دور افت صفر در نظر می گیرد و تا حدود زیاد قادر به حل مشکل تداخل شیب در مقاطع بعد از برانبارش می باشد. اما مقدار زیادی نوفه و رخدادها مصنوعی را نیز با خود به مقطع دورافت صفر می آورد. در این مطالعه پیشنهاد شده است با توجه به میزان همدوسی عملگرها تصمیم گرفته شود که آن عملگر در فرآیند برانبارش به کار گرفته شود یا خیر. به این ترتیب ابتدا یک حد آستانه ای تعریف شده و سپس فقط عملگرهایی که دارای همدوسی بیشتر از این حد آستانه ای هستند در عملیات برانبارش به کاربرده می شوند. به این ترتیب عملگرهایی که هیچ ارتباطی با رخدادها لرزه ای ندارند از فرآیند برانبارش حذف می شوند. نتایج این تحقیق نشان می دهد، با به کارگیری روش پیشنهادی می توان از یک سو مشکل تداخل شیب ها را در مقطع بعد از برانبارش حل نمود و از سویی دیگر نسبت سیگنال به نوفه را نسبت به روش پیشین بهبود بخشید.

تعیین محدوده بهینه معادن روباز یکی از مهم ترین بخش های طراحی در این معادن است. در روش های فعلی، محدوده نهایی را با تعیین مرزی که در آن مجموع سود تنزیل نشده بلوک ها بیشترین مقدار است تعیین می کنند. با این وجود بهتر است که طراحی محدوده نهایی با حداکثرسازی ارزش خالص فعلی انجام گردد. بر این اساس، در این مقاله مدل ریاضی صفر و یکی و غیرخطی این مسئله و پیشنهادهایی برای خطی سازی آن ارائه شده است. همچنین با استفاده از مفاهیم زودترین و دیرترین زمان ممکن برای استخراج یک بلوک، پیشنهادهایی برای بهینه سازی اندازه بازه جستجوی زمان استخراج بلوک ها و کاهش تعداد متغیرهای تصمیم در این مدل ریاضی ارائه شده است. در ادامه با استفاده از مفاهیم مخروط معکوس، وزن مکانی و نیز زودترین زمان استخراج یک بلوک ماده معدنی، دو الگوریتم ابتکاری برای تعیین همزمان محدوده نهایی و ترتیب استخراج بلوک ها توسعه داده شده است. سپس برای یک مدل بلوکی دو بعدی و یک مدل بزرگ سه بعدی از این الگوریتم ها برای تعیین محدوده استفاده شد. در مدل بلوکی بزرگ سه بعدی میزان انطباق ارزش محدوده های این الگوریتم ها با مقدار بهینه حاصل از روش لرچ و گروسمن 95/97 و 43/99 درصد بود.

کسب و کارهای صنعتی نقش اصلی در ایجاد توسعه پایدار و اشتغال را بر عهده دارند و رشد و سودآوری آنها می تواند مهم ترین تاکتیک برای موفقیت آینده کشور و دستیابی به پیشرفت به شمار آید. استان لرستان با دارا بودن 5/21 درصد ذخایر سنگ های تزئینی کشور، دارای ظرفیت ها و قابلیت های فراوانی در صنعت سنگ است اما در زمینه استخراج، فراوری و بازار فروش عملکرد ضعیفی دارد و این امر موجب گردیده تا در بازارهای رقابت جهانی و حتی داخلی جایگاه مناسبی نداشته باشد. از این رو مطالعه حاضر با هدف بررسی موانع توسعه در کسب و کارهای صنعتی لرستان انجام شده است. جامعه آماری تحقیق، مالکان، فعالان و کارشناسان حوزه صنعت سنگ لرستان بودند که160 نفر برای پاسخگویی با استفاده از روش سرشماری انتخاب شدند. ابزار گردآوری داده ها، پرسشنامه ساخت یافته بود که به منظور سنجش پایایی متغیرهای آن از آلفای کرونباخ استفاده شد و با بهرخه گیری از تکنیک مدل سازی معادلات ساختاری ضمن بررسی موانع توسعه، مدلی قابل اتکا برای پیش بینی آن ارائه گردید. یافته ها نشان داد که متغیر ضعف در بسته بندی (11/0= r)، عدم حمایت دولت (11/0= r)، عدم داشتن تخصص و دانش فنی (07/0= r)، به همراه خام فروشی (04/0= r) اثر مستقیم و معنادار، و متغیرهای ضعف در برنامه ریزی (001/0= r) و مدیریت سنتی (008/0= r)، اثر غیر مستقیم (از طریق خام فروشی) بر موانع سودآوری دارند. لذا مدل نهایی حاصل از متغیرهای فوق در مجموع 39 درصد از واریانس موانع توسعه صنعت و تجارت سنگ را تبیین نموده است.

در چند دهه اخیر مطالعه تردی سنگ در پروژه های مکانیک سنگ به صورت جدی مورد توجه محققین قرار گرفته است. با این وجود متاسفانه تاکنون تعریف کامل و جامعی برای این پارامتر ارائه نشده است. از طرفی به دلیل در دسترس نبودن تجهیزات و همچنین پیچیدگی و زمان بر بودن فرایند های آماده سازی و انجام آزمون در روش های پیشنهاد شده برای اندازه گیری مستقیم تردی سنگ، بیشتر تحقیقات انجام شده بر اساس شاخص های اندازه گیری غیرمستقیم تردی صورت پذیرفته اند. شاخص های ارائه شده برای ارزیابی تردی را می توان براساس پارامترهای به کار رفته در توسعه این شاخص ها به گروه های مختلفی دسته بندی کرد. شاخص های تردی براساس پارامترهای مقاومتی، یکی از مهم ترین این گروه ها می باشند که به طور گسترده در موارد مختلف مورد استفاده قرار گرفته اند. هدف اصی این تحقیق ارائه یک شاخص جدید براساس پارامترهای مقاومت فشاری تک محوری و مقاومت کششی جهت ارزیابی تردی سنگ است. برای این منظور در ابتدا با مرور شاخص های مقاومتی موجود برای ارزیابی تردی سنگ، یک رابطه کلی برای شاخص جدید پیشنهاد شد. سپس با استفاده از روش های تحلیل آماری و تحلیل احتمالاتی بر روی نتایج بدست آمده برای تردی سنگ در آزمون نفوذ پانچ، ضرایب رابطه پیشنهاد شده محاسبه شدند. با توجه به نتایج بدست آمده، مقادیر 807/0 و 458/0-به ترتیب برای ضرایب مقاومت فشاری تک محوری و مقاومت کششی پیشنهاد شدند. با استفاده از رابطه پیشنهادی می توان تردی سنگ را با مقدار R2 برابر 878/0 پیش بینی کرد.

در بسیاری از محیط ها، سنگ ها معمولا در معرض شرایط یخبندان – ذوب و یا گرمایش-سرمایش قرار می گیرند، بنابراین ضروری است که تاثیر این فرایندها بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی سنگ از جمله نفوذپذیری بررسی شود. در این تحقیق از نمونه های ماسه سنگ سازند منطقه لوشان برای مطالعه استفاده شد و تاثیر تعداد سیکل های انجماد-ذوب و دما در فرآیند گرمایش-سرمایش روی نفوذپذیری ماسه سنگ مورد بررسی قرار گرفت. برای بررسی اثر تعداد سیکل ها آزمایش ها روی نمونه هایی که 1، 5، 10 و 20 سیکل انجماد-ذوب را تحمل کرده اند انجام شد. برای بررسی اثر گرمایش – سرمایش آزمایش ها بر روی نمونه هایی که یک سیکل گرمایش-سرمایش را تحمل کرده اند و در مرحله گرمایش دمای 60، 100، 200، 400، 600، 800 و 1000 درجه سانتیگراد را تحمل کرده اند و در محیط سرد شده اند انجام شده است. نتایج به دست آمده حاکی از آن است که با افزایش تعداد سیکل های انجماد-ذوب میزان نفوذپذیری بعد از یک سیکل کاهش پیدا کرد و این کاهش تا 5 سیکل ادامه می یابد، هر چند کاهش نفوذپذیری از 1 سیکل تا 5 سیکل بسیار ناچیز است. در 10 سیکل نفوذپذیری اندکی افزایش می یابد و در 20 سیکل این افزایش چشمگیر است. همچنین با افزایش دما در مرحله گرمایش در فرآیند گرمایش – سرمایش نفوذپذیری ماسه سنگ تا 100 درجه سانتیگراد کاهش و سپس افزایش می یابد. تغییرات نفوذپذیری در فرآیند گرمایش – سرمایش با تغییرات سرعت امواج طولی، وزن مخصوص خشک و تخلخل موثر تطابق دارد. مقدار سی تی محاسبه شده از تصاویر سی تی اسکن نیز تغییرات نفوذپذیری را تایید می کند.

توزیع اندازه ذرات نقش مهمی در فلوتاسیون به دلیل تاثیر بر برخورد، اتصال و جداشدگی ذره-حباب دارد. در فلوتاسیون، ذرات ریز کارایی برخورد کمتر و ذرات درشت کارایی اتصال کمتری دارند و به همین دلیل در فلوتاسیون بیشترین هدرروی در ذرات خیلی ریز و یا خیلی درشت مشاهده می شود. برای افزایش بازیابی این ذرات باید مقدار مناسبی از مواد شیمیایی در مکان های مناسبی به مدار اضافه شود؛ از این رو توزیع مواد شیمیایی در مدار بسیار مهم است. در این تحقیق، برای بهبود بازیابی فلز روی در ذرات ریز و درشت حاوی کانه اسفالریت، از تغییر توزیع مواد شیمیایی در مدار فلوتاسیون سرب و روی شرکت باما استفاده شده است. از این رو ابتدا با تعیین یک طرح آزمایشی (تاگوچی L9)، توزیع های متفاوت مواد شیمیایی در مقیاس آزمایشگاهی مقایسه شدند. نتایج نشان داد که توزیع استفاده از 30 گرم بر تن آیرو 3477 در سلول های پرعیارکنی اولیه همراه با 15 گرم بر تن امیل گزنتات پتاسیم و 7 گرم بر تن کف-ساز MIBC در سلول های رمق گیر، باعث افزایش 2/3 درصدی بازیابی فلز روی در ذرات ریز و افزایش 4/5 درصدی در ذرات درشت شد. همچنین اجرای این توزیع در کارخانه فلوتاسیون گوشفیل باما نیز به ترتیب باعث افزایش 5/2 و 9/3 درصدی بازیابی فلز روی در ذرات ریز و درشت و افزایش 1/4 درصدی عیار کنسانتره روی و در نهایت افزایش درآمد سالیانه 1600 میلیون تومانی کارخانه شد.

برای تولید پوکه های صنعتی از خاک های رس مختلفی به عنوان ماده اولیه استفاده می شود. می توان برخی از پسماند ها و باطله ها را به عنوان ماده افزودنی به مواد اولیه پوکه صنعتی اضافه کرد. دراین مطالعه برای تولید پوکه صنعتی، باطله کارخانه زغالشوئی زرند به عنوان ماده افزودنی با در صد های 1، 2، 3، 4، 5، 6، 7، 8، 10، 15 و 20 در دمای ° C1140 ومدت 5 دقیقه به مواد اولیه کارخانه تولید پوکه عمران پارس سیرجان اضافه شد و برای بررسی خواص نمونه های پوکه تولیدشده مقادیر دانسیته، مقاومت فشاری و درصد جذب آب آن ها اندازه گیری شد. برای مطالعه بیشتر، تصاویر سطوح بعضی از نمونه های تولیدی توسط میکروسکوپ الکترونی(FE-SEM) تهیه شد. نتایج حاصله نشان دادند که مقدار مناسب اضافه کردن باطله زغال 3% می باشد و در این مقدار با دماهای مختلف (بین ° C1110 تا ° C1160) پخت پوکه صورت گرفت و دمای مناسب ° C1140 تا ° C1150 به دست آمد. در این دما و درصد، پوکه حاصله دارای کمترین دانسیته به مقدار kg/m3265 و بیشترین در صد جذب آب به مقدار2/15% وزنی، با مقاومت فشاری MPa 8/0 بود.

چکیده در این مقاله، کاهش اکسید آهن(Fe2O3) از ماسه های سیلیسی نمونه معدن سیلیس چشین توسط فرآیند اسیدشویی، جهت کاربرد در صنایع شیشه، مورد مطالعه و بررسی قرارگرفته است. آنالیز شیمیایی نمونه با روش جذب اتمی صورت گرفت. جهت حذف آهن(Fe2O3) از ماسه سیلیسی، از روش شستشوی اسیدی(اسکرابینگ) با اسید سولفوریک، استفاده شد. علاوه بر این بررسی پارامترهای مؤثر بر فرآیند، با روش طراحی آزمایش های تاگوچی در نرم افزار مینی تب 17، انجام گردید. بر اساس نتایج به دست آمده از آنالیز جذب اتمی، ماسه سیلیسی موردمطالعه، دارای 23/96 درصد SiO2، 13/0 درصد Fe2O3 و 67/1 درصد Al2O3 بوده است. مطالعات کانی شناسی نمونه نشان داد که مهم ترین کانی های آهندار شامل اکسید و هیدروکسیدهای آهن مانند هماتیت، گوتیت و لیمونیت می باشند. بر اساس نتایج شستشوی اسیدی با کاهش pH از 2 به 1، حذف آهن افزایش یافت. همچنین نتایج حاکی از آن است که؛ با افزایش درصد جامد از 50% به 70% و افزایش دما از 40 به 80 درجه سانتی گراد، میزان آهن ماسه سیلیسی، کاهش می یابد. تحت شرایط بهینه شامل 1pH=، دمای 80 سانتی گراد و درصد جامد 70%، بالاترین میزان حذف آهن حاصل گردید. در این شرایط محصول نهایی حاوی 031/0 درصد اکسید آهن(Fe2O3) بوده است؛ که مناسب شیشه های جام، ظروف شیشه ای و بلور بروسیلیکات می باشد.