علوم و تکنولوژی پلیمر
سال:1379 | دوره:13 | شماره:3 (پیاپی 49) |تعداد مقالات:6

برای درک بهتر فرایندهای انتقال حرارت و تغییر شکل در اکستروژن فیلم دمشی، مطالعات نظری و تجربی انجام شده و مدلسازی فرایند اکستروژن فیلم دمشی به وسیله حل معادلات موازنه انرژی و نیرو روی حباب دمیده شده در حال صعود صورت گرفته است. بررسیهای تجربی ناهمدما با استفاده از پلی اتیلن سبک انجام شده و پارامترهای عملیاتی اندازه گیری شده است. چهار معادله دیفرانسیلی غیر خطی پیچیده با استفاده از روش ران کاتای مرتبه پنجم به صورت عددی حل شده است. در این روش، با در نظر گرفتن اثر جاذبه روی فیلم صعود کننده دقت مضاعفی در محاسبات ایجاد شده و در نتیجه توافق نسبتا خوب نتایج حاصل از شبیه سازی با داده های تجربی امکان استفاده از شبیه سازی یاد شده را در مقیاس صنعتی فراهم کرده است. با استفاده از مدل ریاضی می توان شکل حباب، نیم رخ دما و ضخامت فیلم را به صورت تابعی از فاصله در طول محور ماشین پیش بینی کرد.

در این پژوهش برای افزایش استحکام ضربه ای پلی استال، این ماده با الاستومر گرمانرم پلی یورتان آلیاژسازی و برای این منظور آمیزه هایی از پلی استال شامل 5-50 درصد از الاستومر گرمانرم پلی یورتان تهیه شد. سپس، خواص فیزیکی و مکانیکی، گرمایی، رئولوژیکی و شکل شناسی این آمیزه ها بررسی گردید. در این مطالعه مشاهده شد که در آلیاژهای تهیه شده، استحکام ضربه ای در 15 درصد وزنی از TPU و ازدیاد طول تا پارگی در 30 درصد وزنی از آن به یک مقدار ماکسیمم می رسد، ضمن آنکه استحکام کششی، مدول الاستیک (مدول یانگ) و بلورینگی با افزایش مقدار TPU کاهش پیدا می کند. اندازه گیری خواص دینامیکی - مکانیکی نشان می دهد که با افزایش مقدار TPU پیک اتلاف بزرگتر می شود و در بررسی شکل شناسی آلیاژها مشاهده می شود که با افزایش مقدار TPU اندازه ذرات فاز پراکنده الاستومر گرمانرم پلی یورتان از 1-10 mm تغییر می کند.

روش مقدار کار انجام شده به ازای واحد حجم به عنوان فن دستیابی به روش تعمیم نتایج و پارامترهای گرانروی مونی و پخش شدن دوده به عنوان معیارهای سنجش پیشرفت یا کیفیت اختلاط انتخاب شده اند. هدف اصلی این پژوهش نشان دادن قابلیتهای بالقوه و بالفعل روش کار انجام شده به ازای واحد حجم به منظور به مقیاس درآوردن نتایج بین سه نوع مخلوط کن 60، 300 و mL 1500 است. بر این اساس و بر مبنای فرمولبندی مشخص عمل اختلاط در سه مخلوط کن یاد شده در شرایط مختلف انجام پذیرفت و نتایج حاصل شامل منحنی تغییرات کار انجام شده به ازای واحد حجم، مونی گرانروی و درصد پخش دوده بر حسب زمان و دمای آمیزه بدست آمده اند.

آبکافت قلیایی الیاف پلی اتیلن ترفتالات (پلی استر) به عنوان روشی بسیار مناسب برای بهبود خواص پلی استر بکار گرفته می شود. سرعت واکنش آبکافت به عوامل متعددی از جمله دما، زمان، غلظت قلیا و وجود ترکیبات آمونیوم نوع چهارم بستگی دارد. در این پژوهش، پارچه پلی استر با محلولهای سدیم هیدروکسید که در آب، متانول یا اتانول تهیه شده عمل آوری و با توجه به نتایج بدست آمده از کاهش وزن نمونه ها معلوم شده است که کاهش وزن نمونه های عمل آوری شده با سدیم هیدروکسید الکلی بطور محسوسی بیشتر از نمونه های عمل آوری شده با محلول سدیم هیدروکسید در آب در شرایط یکسان غلظت، دما و زمان است و بین کاهش وزن و نیروی پارگی نمونه های عمل آوری شده ارتباط خوبی وجود دارد.

یکی از مشکلات مهم دندانهای مصنوعی آکریلی متداول، سایش زود هنگام آنها در برابر نیروهای جونده (مضغی) است. برای رفع این مشکل کاربرد پر کننده های معدنی و مونومرهای ایجاد کننده پیوند عرضی در ترکیب این دندانهای مصنوعی پیشنهاد شده است. در این طرح نمونه های تهیه شده از رزینهای آکریلی متداول در ساخت دندانهای مصنوعی (گروه شاهد) و نمونه های اصلاح شده به وسیله مونومرهای دو عاملی اتیلن گلیگول دی متاکریلات (EGDMA) و بیس فنول آ - گلیسیدیل متاکریلات (Bis-GMA) تحت آزمایش سایش قرار گرفتند و با هم مقایسه شدند. نتایج نشان می دهد که با افزایش مونومرهای دو عاملی می توان به مقدار زیادی از سایش دندانهای آکریلی کاست.

اخیرا واکنشهای آنزیمی به جای فرایندهای متداول شیمیایی در تکمیل پشم به دلیل مسایل زیست محیطی مورد توجه قرار گرفته است. آنزیمهای پروتئاز با از بین بردن فلسها می توانند به خاصیت ضد نمدی شدن و ایجاد زیر دست کشمیر مانند کمک کنند. در این پژوهش اثر آنزیم پروتئاز بر نخ پشمی بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که عمل آوری با آنزیم موجب کاهش وزن، استحکام و ازدیاد طول نخ پشمی می گردد و افزایش غلظت آنزیم مصرفی و مدت زمان عملیات این کاهش را شدت می بخشد. در اثر انجام این عملیات جذب رطوبت و مقدار سفیدی نمونه ها افزایش می یابد. بررسی نتایج همراه با تصاویر میکروسکوپی نشان می دهد که عدم کنترل شرایط در کاربرد آنزیم علاوه بر اثر گذاری روی فلسهای لایه کوتیکول می تواند لایه های درونی را نیز تخریب کند و بر کیفیت پشم اثر نامطلوب بگذارد.