علوم و تکنولوژی پلیمر
سال:1380 | دوره:14 | شماره:3 (پیاپی 53) |تعداد مقالات:6

در فرایندهای پلیمر شدن، کاهش زمان واکنش همواره از اهمیت خاصی برخوردار است. اگر چه از روشهای بسیاری می توان استفاده کرد و زمان واکنش را کاهش داد، ولی بیشتر این روشها اثر نامطلوبی بر کیفیت محصول می گذارد. مثلا، استفاده از مقدار زیاد آغازگر در دمای بالا، سرعت پلیمر شدن را افزایش می دهد، ولی وزن مولکولی پلیمر را کاهش می دهد که در نتیجه افت قابل ملاحظه ای در خواص مکانیکی مشاهده می شود. در این پژوهش، با استفاده همزمان از دو آغازگری که دماهای تجزیه متفاوتی دارند و انتخاب یک سیر دمایی مناسب، مدت زمان لازم برای سنتز پلی استیرن به روش توده کاهش یافت، در حالی که وزن مولکولی پلیمر ثابت باقی ماند.

در این پژوهش ساخت آلیاژ سه تایی PVC/ABS/NBR و خواص فیزیکی و مکانیکی، رفتار گرمایی و شکل شناسی آن بررسی شده است. ابتد ا، آلیاژ PVC/ABS با پودر PVC نوع S در نسبتهای مختلف ساخته و خواص آن بررسی شد. نتایج نشان می دهد که بهترین خواص در ترکیب نسبت 60.40 از PVC/ABS بدست می آید. برای جایگزین کردن NBR با قسمتی از DOP و رفع مشکل مهاجرت به سطح، آلیاژ سه تایی PVC/ABS/NBR ساخته شد. آزمایشها یکبار با مقدار NBR ثابت و DOP متغیر و بار دیگر با مقدار NBR متغیر و DOP ثابت انجام شد. برای ساخت آلیاژ سه تایی از درصد بهینه 60.40: PVC/ABS استفاده شد. بهترین نتایج در ترکیب نسبت 10 درصد NBR با پودر PVC و 20 درصد NBR باگرانول PVC دارای 34 درصد DOP بدست آمد که هم از نظر مقاومت در برابر ضربه و هم خواص کششی و رفتار گرمایی مورد قبول است. همچنین، شکل دهی گرمایی آلیاژ یاد شده نیز بررسی شد.

آمیزه ای پلیمری بر پایه پلی استال و لاستیک نیتریل به روش اختلاط مذاب تهیه شده است. تغییر پارامترهای اختلاط نظیر دما، زمان و سرعت اختلاط، محدوده تغییرات خواص آمیزه را مشخص می کند و با ارزیابی خواص مکانیکی در محدوده شرایط آزمایش، پارامترهای اختلاط بهینه می شوند. مطالعات شکل شناسی، ساختار دو فازی آمیزه را آشکار می کند. در این پژوهش، اثر سازگار کننده و وولکانش دینامیکی بر بهبود ساختار و خواص مکانیکی آمیزه بررسی می شود. برای جلوگیری از جدایی فازها از سازگار کننده تجاری مالئیک انیدرید استفاده می شود و دی کومیل پروکسید هم برای وولکانش دینامیکی لاستیک نیتریل در آمیزه بکار می رود. نتایج آزمایشها نشان می دهد که استحکام کششی سیستم سازگار شده افزایش می یابد و وولکانش دینامیکی مدول کششی و برگشت پذیری الاستیک آمیزه ها را بهبود می دهد، اما باعث کاهش درصد ازدیاد طول تا پارگی می شود.

توزیع اندازه ذرات از مشخصات مهم پلیمر شدن تعلیقی است. شرایط معینی باید فراهم شود تا توزیع مناسب به دست آید. این شرایط در مورد پلیمر شدن برخی مواد مطالعه شده است. در این مطالعه اثر برخی پارامترها بر سیستم اختلاط، پایداری و سینتیک مانند غلظت آغازگر، مقدار پایدار کننده و دور همزن بر توزیع نهایی اندازه ذرات در پلیمر شدن تعلیقی استیرن بررسی شده است و حدود مقدار مناسب این پارامترها معین شده است. نتایج نشان می دهد که دانه های با توزیع باریک عمدتا در محدوده بین 200 تا µm 400 بدست می آیند.

پلی دپسی پپتیدها، پلیمرهای دارای دو گروه استری و آمیدی در زنجیر پلیمری، گروه جدید و با ارزشی از پلیمر های سنتزی زیست تخریب پذیرند. در این پژوهش، مراحل سنتز پلی (DL- لاکتید- کو- DL- 6،3 – دی متیل مورفولین – 5،2- دی اون) از DL- لاکتید و DL- 6،3 – دی متیل مورفولین – 5،2- دی اون شرح داده شده است. از واکنش بین 2- برموپروپیونیل کلرید و -DL آلانین، -N (2- برموپروپیونیل) -DL آلانین سنتز شد. این ترکیب ابتدا به نمک تبدیل شده و سپس در یک تصعید کننده به -DL 6،3 – دی متیل مورفولین- 5،2 – دی اون تبدیل گردید. –DL لاکتید از –DL لاکتیک اسید سنتز شد. مونومرهای –DL لاکتید و مشتق مورفولینی با هم مخلوط و در مجاورت کاتالیزور قلع اکتوات با پلیمر شدن حلقه گشا به کوپلیمر تبدیل گردید. از دستگاه های FTIR، 1H NMR و 13C NMR برای شناسایی ترکیبات واسطه و محصول نهایی استفاده شده است.

دو نوع ریز کپسول از جنس پلی اوره و ژلاتین ساخته شد. با توجه به کاربرد این نوع ریز کپسولها در ساخت کاغذهای بدون کاربن، پارامترهای مهم و تاثیر گذاری چون اندازه، توزیع و نوع ریز کپسولها بر کیفیت تصویر حاصل از این نوع کاغذها بررسی شد. برای مطالعه اثر عوامل محیطی چون رطوبت و گرما بر کیفیت ریز کپسول ها و در نهایت اثر آن بر کیفیت تصویر کاغذهای بدون کاربن، از هر دو نمونه ریز کپسول، کاغذهای CB با وزنهای یکسان تهیه شد. نمونه کاغذهای تولیدی تحت اثر آزمایشهای مختلف گرما و رطوبت (آزمون پیرسازی) قرار گرفت. نتایج آزمایشها با بررسی کیفیت تصویر بدست آمده از کاغذهای CB مورد آزمایش بررسی شد. ضعیف شدن تصویر و از بین رفتن ریز کپسول ها در کاغذهای تولیدی با ریز کپسولهای ژلاتینی و همچنین کیفیت تصویر کاغذهای تولیدی با ریز کپسولهای پلی اوره با توجه به جنس دیواره و نیز سرعت تخریب ریز کپسولها در شرایط مختلف دما و رطوبت بررسی شد که نتایج آن در این مقاله ارایه می گردد.