«شئلیت» با فرمول (Caw03) یکی از کانی های با ارزش حاوی«تنگستن» محسوب می شود. این عنصر کاربرد وسیعی در صنایع متالورژی، برق و الکترونیک دارد. در این طرح مطالعات کلی درباره تنگستن شامل: انواع «کانسار»ها و کانی های دربرگیرنده روش های اکتشاف، مشخصات اقتصادی کانه های تنگستن، تغلیظ و کانی آرایی و مصارف و کاربرد تنگستن در صنایع داخلی تولید آمار منابع داخلی و جهانی میزان عرضه و تقاضا، تهیه و ارائه شده است. کانی شئلیت در اثر برخورد نور ماورای بنفش دارای خاصیت «فلورسانس» می گردد لذا با استفاده از لامپ UV (اشعه ماورای بنفش) اقدام به پیگردی و اکتشاف این کانی گردیده و در نهایت مناطق «شاه کوه» در «استان خراسان»، «کوه گبری» در «استان کرمان»، «کوه لطیف» و «کوه دم» در شمال «اردستان» برای فاز پی جویی پیشنهاد شده است.

برای دستیابی به تکنولوژی طراحی به هواپیماهای سبک، به عنوان اولین گام، مطالعات منسجمی در مورد طراحی آئرودینامیک این گونه هواپیماها و طی مراحل ریز به انجام رسید: - طراحی مقدماتی هواپیماهای سبک (این پروژه به عنوان مادر این طرح می باشد) - برآورد ضرایب آئرودینامیکی - پایداری استاتیکی هواپیماهای سبک - پایداری دینامیکی هواپیماهای سبک - عملکرد هواپیما بررسی ضرایب مورد نیاز در تونل باد

در «سیمولاتور» هواپیمای آموزشی «PC7» برای ارتباط بی سیم باند فرکانس ارتباط دهنده توسط دانشجو تنظیم گردد. این فرکانس توسط استاد خلبان تعیین و به دانشجو اطلاع داده می شود. در همین حال استاد خلبان و دانشجو فرکانس تعیین شده را روی دستگاه های تعیین فرکانس خود که در دو سوی سیمولاتور قرار دارد تنظیم می کنند. در ارتباط دادن با سیمولاتور PC7 برای استاد خلبان هیچ گونه بازگشت وجود ندارد و استاد نمی تواند از صحت نوع فرکانس به کار گرفته شده توسط دانشجو اطمینان حاصل نماید.

در این طرح افزایش عملکرد در شرایط دیم کاری استان های «اصفهان» و «چهارمحال و بختیاری» از طریق شناخت و یافتن راه حل هایی برای از میان برداشتن یا کاهش موانع و عوامل محدود کننده تولید دیم غلات و گیاهان علوفه ای مورد نظر بوده است. برای حصول اهداف فوق مطالعات آزمایشگاهی، طی شش سال و در دو مرحله اصلی و در سه ایستگاه (سمیرم، شهر کرد و بروجن) بر اساس مطالعات مقدماتی انتخاب و به مورد اجرا گذاشته شد. در مرحله اول که سه سال به طول انجامید، مسائل ذخیره و حفظ رطوبت از طریق به کارگیری روش های مختلف کنترل علف های هرز طی سال آبش با استفاده از چهار رقم گندم و دو توده «اسپرس» مورد مطالعه قرار گرفت و مناسب ترین تلفیق از روش های فوق انتخاب گردید. با مطالعات فوق از سازگاری نزدیک به 30 رقم مقاوم به خشکی از گندم، جو، چاودار و نیز توده های مختلف اسپرس و جنس «آگروپیرون، پتازیوم» و سایر گیاهان که در طرح مطالعه و شناسایی رویشگاه گیاهان بومی منطقه «فریدن» سازگاری نسبی خود را نشان داده اند مورد مطالعه قرار گرفت (از این طریق ارقام برتر از گیاهان سازگار انتخاب خواهند شد). بررسی سازگاری های این گیاهان تحت شرایط ثابتی از روش تهیه بستر با آبش گذاری، کنترل علف های هرز، روش و فاصله کاشت، میزان کود، بذر و تاریخ کاشت انجام شد. عوامل فوق بر اساس معلومات و اطلاعات جمع آوری شده و تعیین گردید و برای ارقام مختلف یک محصول، ثابت بود. تعیین مناطق مناسب دیم کاری در استان های «اصفهان» و «چهارمحال و بختیاری» از طریق تطبیق و ادغام نقشه اقلیمی و مشخصات خاک شناسی مناطق فوق الذکر نیز در مرحله اول از این طرح به عمل آمد.

در روش زمان بندی شده، کنترل چراغ های راهنمایی بر اساس یک سری اطلاعات که قبلا طریق آمارگیری از وضعیت ترافیکی چهارراه جمع آوری شده، صورت می گیرد. این اطلاعات که در هنگام طراحی سیستم در داخل آن ذخیره شده، مبنای زمان بندی چراغ ها را تشکیل می دهد. این روش نسبت به روش های دیگر نسبتا قدیمی بوده و در داخل کشور نیز نمونه هایی از آن به صورت ساده و ابتدایی وجود داشته است. علی رغم سادگی و قدیمی بودن این روش، در بسیاری از چهار ره ها که وضعیت ترافیکی آن توسط آمارگیری که قابل پیش بینی بوده و ساعاتی که حداکثر عبور و مرور را دارد نیز معین می باشد دارای کاربرد مفیدی خواهد بود.

هدف از انجام این پژوهش، طراحی فلزیاب الکترونیکی است که وظیفه آن آشکارسازی قطعات ریزفلزی است که در میان تار و پود پارچه گیر کرده اند، روش کار به این ترتیب است که در کارخانه های بافندگی قبل از دستگاه اطو و موگیری، سنسور دستگاه در سرخط تولید، در تماس با پارچه قرار می گیرد و از دستگاه ها در مقابل ذرات فلزی موجود در پارچه محافظت می نماید.

امروز از آنجا که بسیاری از الیاف های سنتزی و پلاستیکی عایق الکتریسیته میباشند. مساله الکتریسیته ساکن در صنعت نساجی اهمیت زیادی پیدا کرده است. در کارخانجات نساجی در مراحل مختلف ریسندگی، بافندگی و تکمیل الیاف، نخها و پارچه، در اثر مالش و تماس آنها با یکدیگر الکتریسیته ساکن ایجاد میشود که مشکلات جدی بوجود می آورد. همچنین الکتریسیته حاصله در لباسها نیز باعث جذب گردوخاک و حساسیت در بدن میشود.بهمین خاطر برای رفع این مشکل در کارخانجات نساجی از مواد آنتی استاتیک استفاده میکنند که این مواد اغلب بصورت روغن های آنتی استاتیک که مخلوطی از این مواد و روغن های مناسب میباشند، بکار برده میشوند. مواد آنتی استاتیک تمایل الیاف و پارچه را نسبت به جمع کردن بارهای الکترواستاتیک کاهش می دهد و عموما یا باعث کاهش تولید الکتریسیته ساکن میشوند و یا سطح انتقال الکتریسیته را افزایش می دهند. دوام آنها نیز بر روی الیاف و پارچه متفاوت میباشد، بعضی از آنها در مقابل شستشو با ثبات و بادوام می باشند و جهت تکمیل منسوجات بکار میروند و اثر آنها بر روی پارچه باقی می ماند و بعضی دیگر در مقابل شستشویی ثبات بوده و فقط قابل مصرف در مراحل تولید کالا مانند کاردینگ، ریسندگی و بافندگی و غیره میباشند.از آنجا که تاکنون در ایران مطالعات جامعی در این زمینه صورت نگرفته و در مراجع خارجی نیز تا آنجا که ما بررسی کرده ایم، این اطلاعات بصورت مدون و جامع در یک مرجع گردآوری نشده است، در این گزارش سعی کرده ایم که این اطلاعات را از تعداد زیادی کتاب، مجله، پتنت کاتالوگ و غیره گردآوری و بصورت مجموعه ای منظم در آوریم تا با استفاده از این اطلاعات در فاز بعدی به تهیه و ساخت اینگونه مواد که کاربرد زیادی در صنعت نساجی دارند و هم اکنون تماما از خارج وارد میشوند بپردازیم.لازم به تذکراست که در انجام این طرح مشکلاتی وجود داشت که در گزارش پیشرفت عنوان گردید و لازم به ذکر دوباره آن نمی باشد.

بدنبال اعلام موضوع "تهیه نیتریت سدیم" بعنوان یک طرح تحقیقاتی در سال 1367 توسط وزارت صنایع، در واحد مهندسی شیمی جهاد صنعتی اصفهان پیش طرحی برای بررسی تولید این ماده تنظیم شده و با مدتی تاخیر به دفتر مرکزی جهاد ارسال گردید. تصویب این پیش طرح به ارایه دلایل کافی بر لزوم انجام آن موکول شد. در سال 1369 پس از اینکه وزارت صنایع امکان اعطای موافقت اصولی برای تولید نیتریت سدیم را اعلام نمود پیش طرح فوق مجددا مطرح گردید و فاز اول آن به تصویب رسید.این فاز شامل چهار قسمت زیر است:-1 مطالعات اولیه و جمع آوری اطلاعات کلی در مورد فرآیندهای مختلف تولید نیتریت سدیم-2 بررسی فرآیندهای مختلف و انتخاب فرآیند ارجح از لحاظ صنعتی با توجه به امکانات داخلی-3 بررسی امکانپذیری فرآیندهای منتخب به انضمام مطالعات بازرگانی و بررسیهای بازار-4 جمع آوری اطلاعات برای اجزا فرآیند منتخبمدت انجام این فاز چهار ماه و نیروی لازم 6 نفر در نظر گرفته شد.گزارش موجود حاصل انجام این فاز است که در تنظیم آن سعی شده حتی الامکان تمام موارد چهارگانه فوق در برگرفته شود.در ابتدا اطلاعاتی راجع به خواص فیزیکی و شیمیایی نیتریت سدیم ارایه شده و در مرحله بعد فرآیندهای مختلف تولید این ماده اعم از آزمایشگاهی و صنعتی ذکر گردیده است. لازم به تذکر است که برای جمع آوری اطلاعات در رابطه با این فرآیندها از منابع مختلف استفاده شده و در رابطه با اکثر فرآیندها اطلاعات قابل حصول اندک بوده است. مرحله بعد بررسی اقتصادی این فرآیندها و انتخاب فرآیند مناسب است. برای مقایسه روش انتخاب شده که با توجه به اطلاعات کم موجود برای فرآیندهای مختلف بتوان نسبتا رضایت بخشی بدست آورد.بدنبال انتخاب فرآیند مناسب، طراحی اولیه ای به منظور برآورد اقتصادی یک واحد تولید این ماده با مقدار تولید سالانه مشخص انجام گرفته و در نهایت قیمت محصول این واحد ارایه شده است.

در این طرح به بررسی دونوع سدرکن شیمیایی یا مخلوط های سردکننده پرداخته می شود.سردکن نوع اول، بر اساس حل شدن مخلوطهای نمکی در آب با یک حلال قرار دارد که در نتیجه این عمل گرما آزاد شده و یک واکنش اندوترمیک صورت می گیرد. چنین سردکنی جهت کاهش خونریزی و درمان پیچ خوردگی، در رفتگی، تورم و غیره مفید بنظر می رسد.سردکن نوع دوم بر اساس مخلوطهای اتکتیک پایه گذاری شده است. چنین مخلوطهایی که مورد نظر ما هستند، در صورت اختلال با نسبتهای مشخص می توانند نقطه انجماد مخلوط را پایین تر از نقاط انجماد هر کدام از مواد بتنهایی درآورد.البته در اینجا زمان بازگشت از دمای نقطه انجماد تا یک حد قابل قبول برای خنک کردن نوشابه مدنظر ما است، در صورتیکه بتوان چنین مخلوطی را یافت میتوان آنرا در یخچال ابتدا منجمد کرد و سپس جهت خنک کردن نوشابه و مایعات، مورد استفاده قرار داد. به این ترتیب از این مخلوط میتوان مکررا استفاده نمود.مساله ای که ما را به طرح چنین موضوعی وادار نمود این مطلب بود که: رساندن یخ به خطوط مقدم جبهه ها یک مساله حیاتی بوده است، بخصوص در مناطق جنوب و گرمسیری فوق العاده دشوار می باشد با همه تدابیر اتخاذ شده، میزان یخ تا رسیدن به محل مصرف مثلا از اهواز به فاو یا شلمچه به نصف الی یک چهارم میزان اولیه می رسد، در نتیجه در صورتی که بتوان شرایطی را مثلا به لحاظ زمانی (با افزایش زمان ذوب شدن) طوری فراهم نمود که رزمندگان از آب یا نوشابه های خنک استفاده کنند، میتوان دین خود را نسبت به آنها، ادا کرد، البته از چنین مخلوطهایی برای نقل و انتقال مواد دارویی و کیسه های خون نیز میتوان بهره برد.در حین کار ما به مشکلات زیادی به لحاظ امکانات و تجهیزات برخورده ایم، حتی در تهیه مقاله با ترجمه بعضی مقاله ها با مشکل زیادی مواجهه می باشیم که این مساله کارها را به کندی بیش می برد مضافا براینکه با افزایش اطلاعات در مورد طرح دیدگاههای دیگری در مقابل ما گشوده می شود که احتمالا باعث تغییر بعضی اهداف طرح خواهد شد.برای یافتن اطلاعات در مراجع علمی، اعم از دایره المعارفهای شیمی و تکنولوژی آن، Chemical abstracts (Encyclopedia of Chemical and Technology) ژورنالهای مختلف و کتب به دنبال واژه هایی از جمله موارد زیر بودیم: 1) Cold pack2) Cooling agent3) Cooling system4) Coolant composition5) Portable cooler6) Portable coolant material7) Cold storage8) Cooling mixture9) Cryogenic mixture10) Freezing composition11) Coolants12) Ice substitute با توسعه و رشد اطلاعات بتدریج به مفاهیم جدیدتری برای جستجو دست می یافتیم و در نتیجه به انواع مختلفی از خلاصه مقاله ها دسترسی پیدا نمودیم.در این طرح ابتدا مابه سیستم هایی که برای سرد نمودن در وسایل سرد کننده یا منجمد کننده استفاده می کنند اشاره می کنیم. هر چند مبنای طرح بر چنین سیستم هایی پایه گذاری نشده است زیرا این سیستم ها در وسایل سرد کننده خانگی و کارخانجات بیشتر کاربرد دارد.اطلاعات زیر صرفا جهت اطلاع ارایه می گردد و نشان دهنده مطالعه و بررسی ما در زمینه های مختلف در ارتباط با سرد نمودن و انجماد می باشد.1- انتقال حرارت متوسط در سطح پایین low- level Heat- Transper Media                                                            برای انجماد نیاز به سردشدن تا دماهای کمتر از دمایی که بوسیله آب سرد یا هوای محیط قابل حصول است داریم، بعضی سیالات نیازمند هر دو نوع سرویس هستند.سیستم های منجمد کننده به جریانی از یک عامل سرد کننده نیاز دارند:این عوامل گرمای نامطلوب را به جای دیگر منتقل می کنند. در بعضی از سیستم های منجمد کننده تنها از گازهایی چون هوا، استفاده می شود.در بعضی دیگر، از حرارت منتقل شده جهت تبخیر یک مایع سرد کننده استفاده شده که سپس حرارت با کندانسه شدن بخار قابل سردشدن باز پس گرفته می شود.این فرآیند تبخیر- میعان در سیستم های سردکن جذبی با همان خوبی کمپرس شدن مکانیکی و سیستم های منجمد کردن جت- بخار انجام می شود.

در این گزارش سعی شده است ابتدا توضیحاتی راجع به پسابهای نساجی و روشهای کلی رفع آن ارایه شود و در مرحله بعد پساب نساجی های مختلف بر حسب نوع الیاف (پنبه ای، پشمی، الیاف مصنوعی) مورد بررسی قرار گرفته اند و فرآیند تصفیه آنها شرح داده شده و روش ساده ای برای تعیین عملکرد و میزان رفع آلودگی توسط هر فرآیند ارایه گردیده است که به کمک آن می توان لزوم یا عدم لزوم وجود هر یک از عملیات تصفیه را در فرآیند کلی تعیین کرد.لازم به تذکر است که این گزارش تنها می تواند به عنوان راهنما برای شروع تحقیق روی هر یک از پساب های نساجی مورد استفاده قرار گیرد و انتخاب و طراحی مناسب ترین فرآیند تصفیه برای هر پساب خاص نساجی نیاز به تحقیقات تکمیلی داشته و تنها پس از مشخص شدن میزان آلودگی، دبی حجمی، ترکیب پساب شرایط محیطی کارخانه و شرایط اقتصادی- اجتماعی منطقه ای که کارخانه در آن واقع شده است، امکان پذیر است.