تحقیقات علوم چوب و کاغذ ایران
سال:1390 | دوره:26 | شماره:2 (پیاپی 35) |تعداد مقالات:17

در این مطالعه اثر مقدار قلیا بر روی بازده، عدد کاپا و چگونگی مصرف قلیا در پخت سودای گونه راش با استفاده از مدل های رگرسیونی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج این تحقیق نشان داد که استفاده از مدل های رگرسیونی برای بررسی روابط بین بازده، عدد کاپا و قلیای مصرف شده مفید می باشد. بدین منظور پخت هایی با پنج غلظت 30، 40، 50، 60 و 70 گرم در لیتر در پنج زمان مختلف بر روی چیپس هایی با ابعاد 3-5 سانتیمتر طول، 1-2 سانتیمتر پهنا و 0.5 میلیمتر ضخامت انجام شد. نتایج نشان داد با افزایش قلیا در مایع پخت، زمان لازم برای دستیابی به خمیرهایی با بازده یکسان و یا عدد کاپای معین کاهش می یابد. سرعت واکنش های لیگنین زدایی در اعداد کاپای پایین تر از 30 به طور قابل توجهی کاهش یافت. در یک عدد کاپای معین با افزایش مقدار قلیا از میزان بازده قابل دست یابی کاسته شد. درصد مصرف قلیا نیز بر مبنای قلیای اولیه با افزایش غلظت مایع پخت از 30 به 70 گرم در لیتر به طور منظمی کاهش یافت، اما مقدار قلیای مصرفی الگوی تغییرات متفاوتی در اعداد کاپای بالاتر و پایین تر از 30 نشان داد.

تاثیر لیگنین زدایی با اکسیژن به عنوان یک فرایند دوستدار محیط زیست، بر روی خمیر کاغذ سودا - آنتراکینون از کارتن ‏های کهنه باطله (OCC) بررسی شد. لیگنین زدایی با اکسیژن در چهار سطح قلیاییت 2، 3، 4 و 6 درصد انجام گرفت و تاثیر مقدار قلیایی بر روی عدد کاپا، بازده، روشنی و ماتی و همچنین مقاومت به کشش، مقاومت به پاره شدن و ترکیدن تعیین شد. روشنی کاغذ دست ساز (60 gr/m2) از این خمیر کاغذ نسبت به نمونه مشابه از خمیر کاغذ سودا - آنتراکینون افزایش زیادی نشان داد. اما در اثر این فرآوری، ماتی کاغذها به طور جزئی کاهش پیدا کرد. همچنین فراوری با اکسیژن باعث افزایش مقاومت به پاره شدن و کاهش مقاومت به کشش و مقاومت به ترکیدن کاغذها شد. به طوری که افزایش روشنی (4 درصد ISO) و دستیابی به بازده (67 درصد) در اثر اعمال فرآوری با اکسیژن بر روی خمیر کاغذ سودا - آنتراکینون، این فرآوری را به عنوان روش مناسب به منظور آماده سازی خمیر کاغذ سودا - آنتراکینون برای مرحله رنگ بری، متعاقب آن همراه با حفظ بیشتر کربوهیدرات ‏ها معرفی کرده است. معادلات نرمال سازی حاصل از نتایج به دست آمده نشان داد که، لیگنین زدایی با اکسیژن با استفاده از 3 درصد هیدروکسیدسدیم با کمی اختلاف بیشترین امتیاز را به دست آورده و به عنوان مناسب ‏ترین فراوری در بین شرایط مورد بررسی انتخاب و معرفی شده است.

در این تحقیق جوهرزدایی کاغذهای روزنامه باطله به دو روش متداول شیمیایی و آنزیمی مورد بررسی قرار گرفت. جوهرزدایی شیمیایی با استفاده از مواد شیمیایی در زمان های خمیرسازی 10، 20 و 30 دقیقه همراه با فرایندهای مختلف شستشو، شناورسازی و ترکیب شستشو و شناورسازی انجام شد. جوهرزدایی آنزیمی با استفاده از آنزیم سلولاز با درصدهای مختلف 0.025، 0.05، 0.1 و 0.2 درصد (بر اساس وزن خشک کاغذ باطله)، محدوده pH 5-5.5، زمان های خمیرسازی 10، 15 و 20 دقیقه همراه با یک مرحله شستشو انجام گرفت. ترکیب های بهینه از هر کدام از تیمارهای شیمیایی و آنزیمی انتخاب شده و بعد ویژگی های فیزیکی و مکانیکی کاغذهای ساخته شده در شرایط بهینه مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج به دست آمده از مقایسه ویژگی های فیزیکی تیمارهای بهینه شیمیایی و آنزیمی نشان داد که کاغذ های حاصل از خمیر کاغذ جوهرزدایی شده به روش متداول شیمیایی دارای مقاومت به عبور هوا، ضخامت و بالک بیشتری می باشند. استفاده از 0.1 درصد آنزیم سلولاز در مقایسه با تیمار شیمیایی، کاغذهای با شاخص مقاومت کششی و طول پارگی بیشتری تولید نموده است. همچنین با استفاده از 0.1 درصد آنزیم سلولاز می توان کاغذهای با شاخص مقاومت به ترکیدگی و پارگی تقریبا مشابه با تیمارهای شیمیایی تولید کرد.

مقوای کنگره ای یک محصول تولیدی با ارزش برای بسته بندی کالاهای مختلف در کشور جهت ارائه به بازارهای داخلی و بین المللی می باشد، بنابراین جهت توسعه صنعت تولید این محصول و شناسایی جهت تغییرات در تقاضا برای آن، لازم است که الگوی تولید و مصرف محصول مذکور و مهمترین متغیرهای موثر بر آن را شناسایی نمود، تا بتوان بر اساس آن به پیش بینی میزان عرضه و تقاضا با توجه به عامل های موثر پرداخت. از این رو در مقاله حاضر جهت نیل به این اهداف، یک مدل اقتصادسنجی پویا که رابطه همزمانی بین عرضه و تقاضای مقوای کنگره ای را نشان می دهد، معرفی شده است. این مدل با استفاده از روش حداقل مربع های سه مرحله ای (3SLS)، بر اساس داده های مجموعه زمانی 1386-1360 برآورد گردیده است. نتایج حاصل از برآورد تابع تقاضا نشان می دهد که متغیرهای عرض از مبدا، قیمت محصول، GNP در سال قبل، جمعیت کل کشور، CPI، ارزش افزوده بخش صنعت، شاخص تولید کل کارگاه های بزرگ صنعتی و متغیر مجازی جنگ در سطح %5 معنی دار گردیده است. در حالی که در تابع عرضه، متغیرهای عرض از مبدا، میزان تولید مقوای کنگره ای در سال قبل، میزان تورم، نسبت قیمت محصول در سال قبل به قیمت ماده اولیه (ورق کارتن) در سال قبل، میزان واردات در سال قبل، قیمت تمام شده محصول و متغیر مجازی یارانه در سطح %5 معنی دار گردیده است. همچنین نتایج حاصل از پیش بینی تا سال 1391 نشان می دهد که میزان تولید و مصرف مقوای کنگره ای در کشور افزایش خواهد یافت.

در این تحقیق امکان استفاده از کاغذ باطله (کاغذ تحریر و کاغذ روزنامه) و کارتن کهنه به عنوان پرکننده رزین اوره فرمالدهید در ساخت تخته لایه مورد بررسی قرار گرفته است. اثر نوع پرکننده به عنوان عامل متغیر بر خواص کاربردی تخته ها مانند جذب آب و واکشیدگی ضخامت بعد از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب‏، مقاومت خمشی موازی و عمود بر الیاف و مقاومت برشی در سطح اتصال بررسی و نتایج حاصل تجزیه و تحلیل شد. نتایج این بررسی نشان دادند که استفاده از کاغذ باطله و کارتن کهنه به عنوان پرکننده جذب آب و واکشیدگی ضخامت تخته ها را کاهش داده و خواص مکانیکی آنها را بهبود می بخشد. از آنجایی که این مواد موجب تقویت چسبندگی و بهبود اتصالات رزین اوره فرمالدهید شده اند. می توان نتیجه گیری نمود که کاغذ باطله و کارتن کهنه در فرایند اتصال رزین نقش اکستندر را ایفا می کنند. بهترین ویژگی های فیزیکی و مکانیکی در شرایطی حاصل شده است که از کاغذ تحریر به عنوان فیلر رزین اوره فرمالدهید در ساخت تخته لایه استفاده شده است.

خواص فیزیکی - شیمیایی پسماندهای جامد صنایع خمیر و کاغذ به نوع الیاف مورد استفاده، فرایند آماده سازی خمیر و همچنین به سیستم تصفیه پساب واحد تولیدی بستگی دارد. برای تعیین بهترین کاربری پسماندهای صنایع کاغذسازی، خواص فیزیکی - شیمیایی پسماندهای جامد کارخانه های چوب و کاغذ مازندران و کاغذسازی لطیف تجزیه و تحلیل شد. مقدار مواد جامد، pH، ابعاد الیاف و همچنین ترکیب شیمیایی مواد آلی و غیرآلی موجود در این پسماندها تجزیه شد. نتایج نشان داد که درصد خشکی پسماند مازندران 36.7 و کاغذسازی لطیف 69.3 درصد است.pH  هر دو پسماند تقریبا خنثی بود. به طوری که طول الیاف فیبری موجود در پسماندهای کاغذسازی لطیف و مازندران به ترتیب به مقدار 1.68 و 1.08 میلی متر تعیین شد. همچنین مقدار کل کربوهیدرات ها، گلوکز و مانوز پسماند کاغذسازی لطیف به ترتیب 48.09، 29.5 و 7.2 درصد تعیین شد که بیشتر از مقدار آنها در پسماند کاغذسازی مازندران بود. ولی مقدار لیگنین، زایلوز و گالاکتوز پسماند کاغذسازی مازندران به ترتیب به مقدار 15.3، 17.3 و 3.7 درصد تعیین شد که بیشتر از مقدار آنها در پسماند کاغذسازی لطیف بود. مواد معدنی پسماند کاغذسازی لطیف و مازندران به ترتیب 44.7 و 39.5 درصد تعیین شد. آنالیز XRF خاکستر مواد معدنی نشان داد که ترکیب غالب این مواد شامل اکسیدهای کلسیم، سیلیسیم، آلومینیوم و منیزیم است که می تواند به عنوان مواد اولیه محصولاتی مانند بتن های سبک و زئولیت استفاده شوند.

در این بررسی امکان استفاده از الیاف باگاس در ساخت چندسازه فیبر - سیمان مورد مطالعه قرار گرفت. به این منظور، مقدار الیاف باگاس در دو سطح 4 و 10 درصد، میزان مصرف کلریدکلسیم، به عنوان تسریع کننده، در سه سطح 5، 7.5 و 10 درصد (بر اساس وزن خشک سیمان) و دو تیپ سیمان پرتلند (تیپ 2 و 5) به عنوان عوامل متغیر در نظر گرفته شد. به این ترتیب با احتساب 12 تیمار، در مجموع 36 تخته آزمایشگاهی ساخته شد. سپس خواص فیزیکی و مکانیکی تخته ها اندازه گیری و نتایج با استفاده از طرح آماری فاکتوریل در قالب طرح کاملا تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند. نتایج نشان داد که استفاده از سیمان پرتلند تیپ 2 یا 5 تاثیر معنی داری بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته های ساخته شده ندارد. بنابراین افزایش میزان الیاف و همچنین کلریدکلسیم باعث تضعیف مقاومت های مکانیکی و افزایش میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامت تخته های ساخته شده می شود. در این تحقیق تخته هایی که با سیمان پرتلند تیپ 2، میزان الیاف 4 درصد و کلریدکلسیم 7.5 درصد ساخته شدند بیشترین مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته، چسبندگی داخلی و کمترین واکشیدگی ضخامت بعد از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب را داشتند.

در این بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب سه لایه ساخته شده از باگاس و مخلوط خرده چوب جنگلی و تاثیر مقدار ماده اولیه و نوع چسب مورد مطالعه قرار گرفته است. مقدار ماده اولیه و نوع چسب از عوامل متغیر در این بررسی می باشند. به نحوی که ابتدا اثر مقدار ماده اولیه بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته ها در شش سطح مورد بررسی قرار گرفت. به طوری که تیمارهای حاوی 60 و 80 درصد باگاس به عنوان تیمارهای بهینه انتخاب شدند. سپس اثر نوع چسب در این تیمارها مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج نشان داد که تخته های ساخته شده از چسب ایزوسیانات، حداکثر مدول الاستیسیته و حداقل جذب آب و واکشیدگی ضخامت بعد از 2 و 24 ساعت غوطه وری را داشتند. در این بررسی با توجه به نتایج جدول های تجزیه واریانس و اثر متقابل ماده اولیه و نوع چسب بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته ها، تیمار 80 درصد باگاس با 20 درصد خرده چوب جنگلی و چسب ایزوسیانات به عنوان تیمار برتر انتخاب شدند.

در این پژوهش رزین ترموست اپوکسی و پودر چوب برای ساخت کامپوزیت های چوب پلاستیک مورد بررسی قرار گرفت. نتایج بررسی های انجام شده بر روی کامپوزیت های تهیه شده نشان داد که کامپوزیت های چوب پلاستیک ساخته شده با رزین اپوکسی علاوه بر خواص فیزیکی و مکانیکی مطلوب تر نسبت به قطعات چوبی میزان آب کمتری را در شرایط غوطه وری طولانی مدت بخود جذب می نمایند. بنابراین تصاویر بصری و آنالیز طیف سنجی مادون قرمز بر این واقعیت صحه گذاشت که این کامپوزت ها بسیار پایدارتر از چوب می باشند. در ادامه تاثیر اضافه کردن پودر چوب به کامپوزیت های لیفی بر پایه الیاف شیشه - رزین اپوکسی مورد بررسی قرار گرفت. به طوری که، نتایج به روشنی نشان داد که با اضافه کردن مقداری مناسب از پودر چوب به ساختار کامپوزیت های لیفی، خواص فیزیکی و مکانیکی آنها به نحو چشمگیری بهبود می یابد.

چوب صنوبر (تبریزی) (Popoulus nigra) با برش تجاری به ضخامت اسمی 5 سانتی متر از منطقه طالقان واقع در غرب کرج، تحت سه برنامه مختلف شامل T8-F4 (برنامه پیشنهادی FPL برای تبریزی)، T9-F4 و T8-F5 در کوره خشک گردید. این تحقیق به منظور بررسی تاثیر ردیف های دسته بندی بار کوره (فوقانی، میانی و تحتانی) بر کیفیت چوب آلات خشک شده در کوره انجام شد. دمای خشک اولیه در سه برنامه به ترتیب 54، 54 و 60 درجه سانتی گراد و دمای خشک نهایی به ترتیب 82، 82 و 71 درجه سانتی گراد منظور شد. در هر سه برنامه رطوبت اولیه تخته ها%96±2  و رطوبت نهایی %11±2 بود. به طوری که ارتفاع کل دسته بندی بار کوره 85 سانتی متر و پهنای بار 152 سانتی متر بود. شدت اعوجاج ها، ترک های داخلی و ترک های سطحی در تخته های خشک شده اندازه گیری شد و تجزیه و تحلیل نتایج انجام شد. نتایج نشان دادند که تخته های طبقات فوقانی، میانی و تحتانی در هر سه برنامه از نظر کیفیت خشک شدن تفاوت معنی داری در سطح اطمینان 95 درصد ندارند. همچنین تخته ها از نظر قرار گرفتن در دامنه قابل قبول رطوبت نهایی نیز، در شرایط مطلوب قرار داشتند.

این پژوهش به بررسی اثر ارتفاع و رقم، بر ویژگی های مورفولوژیکی پوست و بخش چوبی (Core) ساقه گیاه توتون(Nicotiana tabacum)  پرداخته است. همچنین در این تحقیق اثر رقم بر روی خواص شیمیایی ساقه این گیاه بررسی شد. رقم های منتخب، بارلی و ویرجینیا بودند و ارتفاع های مورد مطالعه 5، 50 و 75 درصد کل ارتفاع تنه در نظر گرفته شد. نتایج نشان داد که طول، قطر و ضخامت دیواره الیاف پوست از الیاف بخش چوبی بیشتر است. به طوری که آنالیز شیمیایی اجزای مختلف ساقه نشان داد که میزان سلولز و خاکستر پوست بیشتر از بخش چوبی ساقه توتون بوده، اما مقدار لیگنین پوست به طور قابل توجهی کمتر از بخش چوبی ساقه توتون است. مقدار مواد استخراجی نیز در پوست کمتر بود. به نحوی که نتایج آماری نشان داد که طول و ضخامت دیواره الیاف پوست رقم بارلی بیشتر از رقم ویرجینیا است، اما اختلاف معنی داری بین خواص مورفولوژیکی الیاف چوب این دو رقم وجود نداشت. به طوری که درصد سلولز رقم بارلی بیشتر از رقم ویرجینیا بوده و درصد لیگنین، مواد استخراجی و خاکستر رقم بارلی کمتر است. همچنین نوع رقم، اثر معنی داری بر روی درصد اجزای تشکیل دهنده ساقه توتون نداشت. بنابراین نتایج نشان داد که طول، قطر و ضخامت دیواره الیاف پوست با افزایش ارتفاع کاهش می یابد، اما در بخش چوبی ساقه توتون فقط طول الیاف با افزایش ارتفاع کاهش یافت و ویژگی های دیگر الیاف چوب تحت تاثیر ارتفاع رفتار متفاوتی از خود نشان دادند. به علاوه، درصد پوست و مغز (Pith) با افزایش ارتفاع افزایش و درصد بخش چوبی با افزایش ارتفاع کاهش یافت. به طور کلی نتایج این مطالعه نشان داد که با توجه به ابعاد فیبر و ترکیب های شیمیایی، ساقه توتون ماده اولیه مناسبی برای تولید خمیر کاغذ می باشد.

در این تحقیق، چوب راش (Fagus orientalis Lipsky) از طرح جنگل داری شرکت نکا چوب واقع در حوزه اداره کل منابع طبیعی منطقه ساری به صورت تصادفی انتخاب شد و با برش تجاری به ضخامت 5 سانتیمتر، طی سه مرحله با سه برنامه T5-C3، T5-C4 و T6-C4 (برنامه های پیشنهادی FPL برای خشک کردن چوب راش)، به منظور دستیابی به مطلوب ترین برنامه خشک کردن چوب راش در کوره با در نظر داشتن حداقل زمان ممکن و کیفیت مطلوب چوب ها، تا رطوبت 8 درصد خشک گردید. دمای خشک اولیه در هر سه برنامه 49 و دمای خشک نهایی به ترتیب 71، 71 و 82 درجه سانتی گراد منظور شد. با توجه به اثر ضخامت در شدت خشک شدن چوب، مورد تجزیه و تحلیل آماری قرار گرفت و نتایج نشان داد که بین ضخامت چوب ها در سه مرحله خشک کردن و در سطح اعتماد %99 اختلاف معنی داری وجود ندارد. جرم ویژه بحرانی 0.52 و جرم ویژه خشک 0.61 و هم کشیدگی طولی، شعاعی، مماسی و حجمی به ترتیب 0.46، 5.8، 10.2 و 16.46 درصد اندازه گیری شد. مقادیر معایب انحنا، کمانی، تاب و ترک های سطحی تخته ها به تفکیک هر مرحله اندازه گیری و تجزیه و تحلیل نتایج از طریق ترسیم نمودارهای کنترل کیفیت مربوط به معایب مذکور انجام گردید. از این رو نتایج نشان داد که با هر سه برنامه، میزان تغییرات معایب ایجاد شده در چوب های خشک شده در مقایسه با قبل از خشک شدن در دامنه قابل قبول مشخصه های کمی و کیفی قرار دارد ولی در برنامه T6-C4 در مقایسه با دو برنامه دیگر، پراکنش آنها نسبت به خط میانگین یکنواخت تر از دو برنامه دیگر می باشد. به عبارت دیگر، خشک کردن چوب راش با برنامه T6-C4 نسبت به دو برنامه دیگر از نظر مطلوب بودن کیفیت چوب ها و کاهش زمان خشک شدن نتایج بهتری دربر داشته است. به طوری که در انتهای اجرای هر یک از برنامه ها تیمارهای متعادل سازی و تنش زدایی اجرا گردید.

تاثیر عوامل فراوری شیمیایی ساقه کلزا شامل زمان، دما، ترکیب مواد شیمیایی و همچنین درجه روانی خمیر کاغذ بر کیفیت الیاف خمیر کاغذ شیمیایی - مکانیکی از ساقه کلزا توسط FQA مورد مطالعه قرار گرفته است. بنابراین تاثیر سه زمان 15، 30 و 45 دقیقه، دو دمای 125 و 145 درجه سانتی گراد، دو ترکیب مواد شیمیایی شامل Na2SO3 %8+NaOH %4 و Na2SO3 %12+NaOH %8 (بر مبنای وزن خشک ماده چوبی) و خمیر کاغذ پالایش نشده و پالایش شده ارزیابی شده اند. میانگین طول الیاف خمیر کاغذ پالایش نشده بین 0.49 تا 0.65 میلی متر متغیر بوده است و در اثر بیشتر شدن عوامل مورد بررسی میانگین طول الیاف کاهش یافته است. به علاوه اینکه میانگین طول الیاف در اثر پالایش کمی کاهش یافته است. از این رو میزان نرمه ‏های خمیر کاغذها در حدود %55 تا %63 اندازه گیری شده است، که مقدار زیادی را نشان می‏ دهد و در اثر پالایش مقدار نرمه ‏ها حدود %5 افزایش یافته است. زبری الیاف خمیر کاغذ بین 10 تا 41 mg/100m تعیین شده است و در اثر پالایش به 14 تا 53 mg/100m افزایش یافته است. با وجود ثابت ماندن تقریبی خمیدگی الیاف ولی در اثر پالایش میزان شکستگی الیاف بیشتر شده است.

این تحقیق با هدف تولید کاغذ کنگره ای از مخلوط خمیر کاغذ سودا - آنتراکینون کاه گندم و خمیر OCC انجام شده است. کاغذهای دست ساز در وزن پایه 120 gr/cm2، از مخلوط کردن خمیر کاه گندم رنگبری نشده با خمیر OCC در نسبت های 25، 50 و 75 درصد تهیه شدند. خواص فیزیکی و مقاومتی این کاغذها اندازه گیری شد و با خواص کاغذهای مخلوط نشده مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج نشان دادند که افزودن خمیر کاه گندم به خمیرOCC ، خواص کاغذ را به میزان قابل توجهی تحت تاثیر قرار داده اند. به عبارت دیگر، در صورت استفاده از خمیر کاغذ کاه گندم در خمیرOCC ، ویژگی های فیزیکی و مقاومتی بهتر و مطلوب تری در کاغذ حاصل می شود، به طوری که با افزودن %75 خمیر کاه گندم به خمیر OCC بهترین میزان ضخامت، مقاومت در برابر عبور هوا، زبری، شاخص پارگی، شاخص ترکیدگی، مقاومت در برابر تاشدن، طول پارگی و مقاومت به لهیدگی کنگره و حلقه کاغذ بدست آمده است. بنابر نتایج بدست آمده، خمیر سودا - آنتراکینون کاه گندم نه تنها برای افزایش ویژگی های فیزیکی و مقاومتی کاغذ کنگره ای بلکه به تنهایی به عنوان یک منبع سلولزی برای ساخت این نوع کاغذ می تواند مورد استفاده قرار بگیرد.

امروزه استفاده از درصد خشکی بالا به ویژه در واحد رنگبری خمیر کاغذ به دلیل صرفه جویی قابل ملاحظه در مصرف انرژی و آب فرایندی و کاهش قابل توجه حجم پساب خروجی از کارخانه به شدت مورد توجه صنایع خمیر و کاغذ قرار گرفته است. به طوری که، این تحقیق با هدف بررسی اثر درصد خشکی در رنگبری خمیر کاغذ شیمیایی - مکانیکی(CMP)  مخلوط پهن برگان با پراکسید هیدروژن انجام گردید. بدین ترتیب مرحله پیش تیمار Q به منظور حذف یون های فلزی موجود در خمیرهای مورد آزمایش قبل از مرحله رنگبری با پراکسید هیدرژن، با شرایط یکسان برای کلیه خمیرها انجام شد. عملیات رنگبری در سه سطح 2، 3 و 4 درصد پراکسید هیدروژن و با نسبتNaOH/H2O2  به ترتیب 0.8، 0.7 و 0.6 و با افزودن %3 سیلیکات سدیم در دمای 70 درجه سانتی گراد و به مدت 150 دقیقه و در چهار درصد خشکی 10، 15، 25 و 30 درصد انجام شد. بنابراین نتایج حاصل از اندازه گیری ویژگی های نوری کاغذهای دست ساز نشان داد که با استفاده از 2 و 3 درصد پراکسید هیدروژن بالاترین روشنی و ماتی و پایین ترین زردی در %30 خشکی بدست آمد. اما استفاده از %4 پراکسید هیدروژن، بالاترین روشنی و پایین ترین زردی را در 25 درصد خشکی ایجاد کرد. با افزایش درصد خشکی از 10 به%30 در سطح 2 و 3 درصد پراکسید هیدروژن، روشنی به طور پیوسته افزایش می یابد اما در سطح 4 درصد پراکسید هیدروژن، از درصد خشکی 10 و 15 تا 25 درصد، روشنی افزایش و سپس در درصد خشکی 30 درصد کاهش محسوسی می یابد. همچنین در شرایط %2 پراکسید و درصد خشکی%30  و شرایط %2 پراکسید در درصد خشکی %25 می توان به ترتیب به همان روشنی قابل دستیابی در شرایط %3 پراکسید و %25 خشکی و %4 پراکسید و %10 درصد خشکی دست یافت. که این به معنی کاهش 35 و 25 درصدی مصرف به ترتیب در پراکسید هیدروژن و هیدروکسید سدیم می باشد.