مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

مقاله مقاله نشریه

مشخصات مقاله

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

نسخه انگلیسی

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

video

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

sound

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

نسخه انگلیسی

مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

بازدید:

457
مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

دانلود:

695
مرکز اطلاعات علمی Scientific Information Database (SID) - Trusted Source for Research and Academic Resources

استناد:

اطلاعات مقاله نشریه

عنوان

مطالعه تجربی و عددی پارامترهای موثر بر فرآیند شکل دهی نموی تک نقطه ای ورق سوراخ دار دولایه آلومینیوم-مس

صفحات

 صفحه شروع 1533 | صفحه پایان 1542

چکیده

 در سال های اخیر, کاربردهای صنعتی ورق های کامپوزیتی به دلیل خواص فوق العاده متفاوت مانند استحکام بالا, چگالی کم و مقاومت به خوردگی خوب در مقایسه با ورق های تک لایه به طور فزاینده ای گسترش یافته است. به همین دلیل در این مقاله فلنج کاری ورق سوراخ دار کامپوزیتی بررسی شده است. در پژوهش حاضر, پارامترهای موثر بر شکل دهی ورق سوراخ دار دولایه جوش انفجاری آلومینیوم-مس مورد بررسی تجربی و عددی قرار گرفته اند. همچنین به منظور اعتبارسنجی شبیه سازی عددی فرآیند شکل دهی از نتایج تجربی کمک گرفته شده است. در ابتدا به منظور درک ماهیت یقه دهی ورق سوراخ دار, تاثیر قطر سوراخ و ترتیب چینش لایه ها بر دقت ابعادی, توزیع ضخامت و نیرو مورد بررسی قرار گرفتند و سپس تاثیر فلنج کاری و یقه دهی با استفاده از دو روش با هم مقایسه شدند. نتایج حاصل نشان می دهند که با کاهش قطر سوراخ اولیه ورق, نیرو بیشینه عمودی متوسط به میزان 9% افزایش می یابد و همچنین کمینه ضخامت کاهش و موقعیتش به سمت مرکز ورق متمایل می شود. چینش آلومینیوم-مس نیز به دلیل خاصیت محافظتی لایه مس در حالت کششی, 7% کاهش نیروی متوسط و 4% افزایش کمینه ضخامت, نسبت به مس-آلومینیوم را تجربه می کند. همچنین روش چندمرحله ای به دلیل جریان مواد بهتر نسبت به روش تک مرحله ای افزایش 6درصدی کمینه ضخامت را ایجاد می کند.

استنادها

  • ثبت نشده است.
  • ارجاعات

  • ثبت نشده است.
  • استناددهی

    APA: کپی

    عبدالهی طاهری، علی، و گلابی، سعید. (1399). مطالعه تجربی و عددی پارامترهای موثر بر فرآیند شکل دهی نموی تک نقطه ای ورق سوراخ دار دولایه آلومینیوم-مس. مهندسی مکانیک مدرس، 20(6 )، 1533-1542. SID. https://sid.ir/paper/179455/fa

    Vancouver: کپی

    عبدالهی طاهری علی، گلابی سعید. مطالعه تجربی و عددی پارامترهای موثر بر فرآیند شکل دهی نموی تک نقطه ای ورق سوراخ دار دولایه آلومینیوم-مس. مهندسی مکانیک مدرس[Internet]. 1399؛20(6 ):1533-1542. Available from: https://sid.ir/paper/179455/fa

    IEEE: کپی

    علی عبدالهی طاهری، و سعید گلابی، “مطالعه تجربی و عددی پارامترهای موثر بر فرآیند شکل دهی نموی تک نقطه ای ورق سوراخ دار دولایه آلومینیوم-مس،” مهندسی مکانیک مدرس، vol. 20، no. 6 ، pp. 1533–1542، 1399، [Online]. Available: https://sid.ir/paper/179455/fa

    مقالات مرتبط نشریه ای

    مقالات مرتبط همایشی

  • ثبت نشده است.
  • طرح های مرتبط

  • ثبت نشده است.
  • کارگاه های پیشنهادی






    بازگشت به بالا
    telegram sharing button
    whatsapp sharing button
    linkedin sharing button
    twitter sharing button
    email sharing button
    email sharing button
    email sharing button
    sharethis sharing button