در این طرح سعی شده است نقشه فنی، نقشه بازرسی، خواص مکانیکی و متالوژیکی قطعات، استخراج و تدوین شود. همچنین به اسکوپ بازرسی بر مبنای روش طراحی معکوس، ساخت و بازرسی حین ساخت توجه می شود. بازرسی شامل آنالیز جنس، خواص مکانیکی و متالورژیکی، بسته بندی و تلرانس های هندسی و ابعادی است. بدین لحاظ از استانداردهای فنی موجود بهره لازم حاصل شد. صرفه جوئی ارزی ناشی از نتایج این دانش فنی می تواند توجیه اقتصادی مناسبی به همراه داشته باشد.

در این طرح سعی شده تاثیر پارامترهای ذره (سرعت و دما) بر توزیع تنش پسماند در پوشش های HVOF مورد توجه قرار گیرد. فرایندهای پاشش حرارتی با سرعت پایین نظیر پاشش شعله ای، قوسی و پلاسمایی باعث ایجاد تنش های رسوب و تنش های عدم انطباق حرارتی در زوج زیرلایه ـ پوشش می شوند این تنش ها عمدتا کششی هستند و به سمت زیرلایه فشاری می شوند. در فرایند HVOF که ذرات دارای سرعت بالایی هستند اثر Peening توزیع تنش را از کششی به فشاری تغییر می دهد. در این طرح هدف مطالعه اثر Peening بر توزیع تنش پسماند است. مراحل مختلف این طرح شامل شناخت تاثیر پارامترهای فرایند، بررسی روش های تحلیلی و عددی و کارهای تجربی انجام شده در این مورد است. به نظر می رسد که از نظر تحلیلی کار موثری در مورد اثر Peening انجام نشده است و به روش عددی نیز به دلیل ضعف نرم افزارها و نبود یک مدل مناسب جهت شبیه سازی رفتار مواد در سرعت بالا نیاز به کار بیشتری وجود دارد. نتایج این طرح می تواند به شبیه سازی عددی فرایند ضربه ذرات کمک نماید.

در تحلیل نفوذ پرتابه ها در اهداف عواملی مانند: نوع پرتابه، جنس پرتابه، ضخامت و تعداد لایه های هدف، موثر و تعیین کننده هستند. در این طرح بررسی تغییرات سرعت و انرژی پرتابه اوجایو قبل و پس از برخورد به اهداف فلزی نازک هدف می باشد. مراحل اجرایی عبارتند از: - مطالعات و جمع آوری اطلاعات - بررسی و مدلسازی نفوذ پرتابه اوجایو در اهداف فلزی نازک - ارائه روابط تحلیلی مناسب - بررسی نتایج و مقایسه با مراجع - ارائه مقاله و گزارش پس از اجرای این طرح روابط تحلیلی موردنظر به دست آمدند و با نتایج موجود مورد مقایسه قرار گرفتند که در سرعت های بالاتر از 400 M/S دقت بسیار خوبی به دست آمد.

در صورتی که در ساختار غیرهمجنس لیزر نیمه هادی لایه فعال ضخامتی در حدود 10nm داشته باشد، توزیع شبه موجی برای الکترون ها و حفره های حبس شده در لایه فعال (چاه پتانسیل) ایجاد می شود و انرژی از شبه پیوسته به سطوح گسسته (کوانتیزه) تبدیل می شود. از این رو فرایند لیزر به وسیله بازترکیب الکترون ـ حفره بین این حالت های گسسته (چاه کوانتومی) ایجاد می شود و ادواتی که با این لایه فعال طراحی می شوند، لیزر چاه کوانتومی نامیده می شوند. به منظور افزایش ناحیه بازترکیب برای الکترون و حفره می توان از ساختار غیرهمجنس یا فراپیوند استفاده کرد که ساده ترین ساختار به این صورت است که از سه نوع نیمه هادی شبیه ساندویچ استفاده می شود. ضریب شکست برای نیمه هادی هایی که Eg بزرگتر دارند، کوچکتر است به همین دلیل ضریب شکست نیمه هادی وسط بزرگتر می باشد و می تواند نور را حبس نماید. در این ساختار هم حبس شدگی (تحدید) نوری و هم حبس شدگی حامل وجود دارد. برخی مزایای این ساختار عبارت است از: 1ـ حبس شدگی نور، 2ـ حبس شدگی حامل، 3ـ افزایش ناحیه بازترکیب الکترون و حفره، 4ـ کنترل جهت نور خروجی. اگر در این ساختار ابعاد لایه وسط در حد آنگستروم باشد، ساختار چاه کوانتومی را خواهیم داشت.

دستگاه های استاندارد پیمایش نفت باید از دقت و درجه اطمینان بالایی برخوردار باشند لذا در مسیر ساخت دستگاه Tank prover جهت کالیبره نمودن دستگاه های اندازه گیری پایانه های نفتی، کالیبراسیون آنها مهم ترین بخش طرح ساخت این دستگاه است. در این طرح استانداردهای مختلف کالیبراسیون دستگاه Tank prover جمع آوری گردید و پس از بررسی دقیق طرح تمامی استانداردهای مورد نیاز ترجمه و آماده استفاده در طرح ساخت و کالیبراسیون Tank prover شده اند. مراحل انجام کالیبراسیون، نحوه انجام هر کدام از مراحل، دستگاه ها و پیمانه های مورد نیاز از جمله موارد بیان شده در این طرح بوده است.

ساخت دستگاه در سه مرحله صورت گرفت: مرحله اول: تهیه Transducer که بتواند میزان توان مورد نیاز را فراهم نماید. در این مرحله اکثر افراد و ارگان هایی را که می توانستند در تهیه و ساخت Pizo و تبدیل آن به Transducer کمک کنند شناسایی گردیدند. سپس در بهترین شرایط Pizo برای ساخت دستگاه خریداری شد در ادامه با توجه به اطلاعات Pizo و همچنین با در نظر گرفتن شرایط اجرایی دستگاه به ساخت بخش الکترونیک دستگاه اقدام شد. مرحله دوم: تهیه دستگاه نوسان ساز برای راه اندازی Transducer ها برای ساخت بخش الکترونیک دستگاه شرایط مختلف ساخت نوسان ساز بررسی گردید. از جمله شرایط حاکم بر این دستگاه که وجه تمایز این دستگاه با سایر دستگاه های مشابه می باشد این است که دستگاه با برق مستقیم (DC) کار کند تا میزان میرایی دستگاه کاهش یابد. مرحله سوم: برطرف سازی مشکلاتی که در زمان کارکرد زیاد دستگاه ممکن است پیش آید. در این مرحله از کار با روشن ماندن زیاد دستگاه مشاهده می شود که سیستم Switching دستگاه با توجه به سرعت زیاد باز و بسته شدن دریچه ها به شدت گرم می شود و پس از گذشت چند لحظه با دمای بالا از کار می افتد در راستای مرتفع نمودن این مشکل و رسیدن به شرایط مطلوب برای کارکرد دستگاه در مدت زمان زیاد از انواع رادیاتورها با کارایی مختلف استفاده گردید و بهترین نوع آن انتخاب و بر روی دستگاه نصب شد.

سایش یکی از مهم ترین عوامل در استهلاک قطعات صنعتی است. خسارت ناشی از پدیده سایش را می توان با ارزیابی مکانیزم های سایش و تدوین راه کارهای موثر از جمله پوشش دهی به روش پاشش حرارتی تا حد قابل قبولی کاهش داده و حتی متوقف نمود. بازسازی قطعات استراتژیک با کمک فرایندهای پاشش حرارتی می تواند علاوه بر افزایش مقاومت سایشی و افزایش طول عمر قطعات، هزینه های بازسازی مجدد قطعه را کاهش دهد و از هزینه های اضافی که در اثر توقف سیستم به مجموعه تحمیل می شود، جلوگیری نماید. همچنین با بازسازی این نوع قطعات در داخل کشور از خروج ارز و وابستگی به کشورهای خارجی جلوگیری به عمل می آید. از طرف دیگر با داشتن تکنولوژی پاشش حرارتی و بومی کردن آن می توان به انبوه ضایعات و قطعات سائیده شده مجموعه نفت و حفاری به دید سرمایه ای با ارزش نگریست. در فرآیند پاشش حرارتی، ابتدا ماده اولیه مورد نظر برای پوشش دهی به صورت مذاب و یا نیمه مذاب درآمده و سپس روی ماده زمینه پاشیده می شود و با آن پیوند مکانیکی برقرار می نماید. نوع پیوند ایجاد شده بین پوشش و زمینه به عوامل متعددی، نظیر دما و انرژی جنبشی ذرات، جنس پوشش و زمینه و چگونگی و میزان زبری سطح زمینه بستگی دارد. پوشش ایجاد شده ویژگی های سطح را بهبود می بخشد ولی بر خواص ساختاری قطعه تاثیر نمی گذارد. در این روش از انواع فلزات، آلیاژها، مواد سرامیکی و یا پلیمری به عنوان پوشش استفاده می شود. در این طرح روش های بازسازی محورهای کمپرسور شرکت سولار (با دور23000 rpm) در مجموعه شرکت تعمیرات توربین جنوب وابسته به شرکت نفت مورد بررسی قرار گرفته و دستورالعمل تکنولوژی پاشش حرارتی آن از آماده سازی تا پرداخت نهایی تدوین گردید.

سنسورها و سخت افزار مربوطه در محل چاه ارت دما، رطوبت و مقاومت خاک به وسیله سنسور ویژه ای که تکنولوژی آن مربوط به سال 2007 کشور آمریکا بوده و از دقت بالایی برخوردار است اندازه گیری می گردد. مقاومت ارتینگ نیز به وسیله ارت تستر اندازه گیری شده و پس از تقویت و نویزگیری به سمت کامپیوتر ارسال می گردد. دیتاهای خوانده شده از سنسور و ارت تستر از طریق دستگاه طراحی شده و از پورت USB به کامپیوتر ارسال می گردد. طی ارسال و پردازش این داده ها، کامپیوتر فرامینی را به دستگاه ارسال کرده و باعث تحریک مدار فرمان می شود.

سیستم ارت یکی از بخش های اساسی است که امروزه در هر کارخانه، شرکت تحقیقاتی، صنعت و منازل مسکونی وجود دارد. همچنین یکی از شاخص هایی که در استاندارد بودن یک مجموعه یا سازمان مورد ارزیابی قرار می گیرد، حفاظت از برق گرفتگی است که این مساله به وسیله یک سیستم ارت استاندارد و قابل دستیابی است. در مصارف الکترونیکی و مخابراتی نیز داشتن یک ارت استاندارد باعث کاهش نویزپذیری دستگاه های اندازه گیری و نیز فرستنده ها و گیرنده ها، مولد پالس ساعت و ... خواهد شد. در سیستم های خانگی و صنعتی (قدرت) مقاومت یک چاه ارت استاندارد 2 اهم و درمصارف مخابراتی و الکترونیکی کمتر از 5.0 اهم در نظر گرفته می شود و معمولا سعی می شود مقاومت چاه ارت زیر حد استاندارد باشد. نمونه برداری از مقدار مقاومت اهمی چاه و شبکه ارتینگ و همچنین مقاومت ویژه خاک می تواند روند رشد مقاومت اهمی چاه را نشان دهد. محققین در این طرح به دنبال یافتن عوامل موثر و تاثیرگذار بر مقاومت اهمی شبکه ارتینگ و در نهایت مانیتور کردن و رکوردگیری از آنها بوده اند.

طرح فوق منجر به ساخت دستگاهی می گردد که دارای خصوصیات زیر است: ـ مولد موج پالسی با فرکانس های بالا (حدود 40 کیلو هرتز) ـ ولتاژ خروجی بالا (400 ولت) این مولد پالس مربع می باشد که با استفاده از سیستم های فیلترینگ و پیزوالکتریک شکل موج سینوسی نیز تولید می کند.