این طرح به منظور طراحی و پیاده سازی یک سامانه الکترونیکی مبتنی بر وب جهت ذخیره و بازیابی یکپارچه اطلاعات مدیریتی طرح و پروژه های شرکت ایرالکو و واحدهای تابعه آن اجرا گردیده است. سیستم مورد نظر سامانه ای قابل اجرا بر بستر اینترنت یا شبکه داخلی یک سازمان است که قابلیت ارائه اطلاعات کلان طرح و پروژه های یک سازمان از قبیل اطلاعات مالی طرح ها (هزینه، بودجه، اعتبارات) و اطلاعات منابع انسانی طرح ها (مدیران، نفر ساعت ها، تخصص ها) و اطلاعات تکمیلی طرح ها (پیمانکاران، مشاوران، مسائل و مشکلات، صورتجلسات، فعالیت ها و ...) را دارد. این سیستم می تواند به عنوان یک ابزار مدیریتی و اطلاعاتی در اختیار مدیران ارشد سازمان قرار گرفته تا با بهره گیری از اطلاعات کلان طرح های در دست اجرای سازمان بتوانند تصمیمات مناسب و بهینه ای را در هدایت و مدیریت طرح های سازمان خود اتخاذ نمایند. مراحل اجرای طرح عبارتاند از: 1- شناخت 2- طراحی و پیاده سازی 3- اجرای آزمایشی 4- اجرای نهایی و راهبری.

این طرح جهت انجام بررسی و مطالعات لازم قبل از احداث کارخانه تولید برچسب های محافظت الکترومغناطیسی فروشگاهی تهیه شده است، این مطالعات در سه محور کلی زیر انجام شد: 1) بررسی و معرفی کامل محصول که باید برای آن سرمایه گذاری شود، 2) بررسی و تخمین بازار مصرف محصول، 3) بررسی و تحلیل اقتصادی تولید محصول مورد نظر. با توجه به اینکه تا تاریخ انجام طرح، این نوع برچسب ها در کشور تولید نمی شد و گمرک ایران نیز در خصوص واردات این نوع محصولات اطلاعات خاصی نداشت، بررسی بازار با استفاده از ابزارهای تخمین و تحلیل های اقتصادی نیز با استفاده از نرم افزار کامفار انجام شد.

این طرح در راستای تحقیقات انجام شده جهت بررسی امکان تولید ورق های آلومینیم و جهت تقویت و تکمیل جنبه های علمی تحقیقات مزبور به اجرا درآمد. در این تحقیق به جمع آوری اطلاعات علمی مربوط به مراحل مختلف تولید ورق های مزبور و تکمیل آزمایش های لازم در خلال تولید آنها پرداخته شده اطلاعات مزبور به صورت مجموعه هایی چاپ و منتشر گردید.

این مجموعه مربوط به کانوایر کارخانه نیشکر امیرکبیر است که چرخ دنده های آن در اثر کارکرد معیوب شده بودند. پس از دریافت گیربکس ابتدا به روش مهندسی معکوس از چرخ دنده های درون گیربکس آنالیز و بررسی خواص مکانیکی بعمل آمد که پس از به دست آوردن نتیجه آزمایش های سیکل عملیات حرارتی چرخ دنده ها مشخص شد. پس از آن با رعایت فاصله محوری و استفاده از روابط استاندارد چرخ دنده ها به صورت استاندارد محاسبه و نقشه های کامپیوتری آنها ترسیم شد، سپس فرم های دانش فنی برای این مجموعه تکمیل گردید.

با توجه به افزایش تیراژ تولید شرکت ایران خودرو، کاهش زمان ایستگاه های کاری و کاهش هزینه نقش به سزایی را در تحقق اهداف شرکت ایران خودرو خواهد داشت. در این طرح با ساخت دستگاه چسب زنی جهت انجام فرآیند چسب زنی قطعات کارتل، سیلندر، قاب زنجیر و کاسه نمد جلوی میل لنگ، ضمن کاهش زمان این ایستگاه کاری، به میزان قابل توجهی در مصرف چسب نیز صرفه جویی می گردد.

با توجه به اهمیت آب و بکارگیری روش های صحیح آبیاری در سطح کشور و لزوم استفاده از لوازم و ماشین های مناسب و با کیفیت در آبیاری تحت فشار، تدوین 12 عنوان استاندارد ملی در دستور کار قرار گرفت. تدوین این استانداردها منجر به تولید و بهره برداری از لوازم و تجهیزات استاندارد و مرغوب به منظور استفاده بهینه از منابع کشور و جلوگیری از اتلاف سرمایه های ملی می گردد. مراحل طی شده و اجرایی طرح عبارت اند از: -مطالعه و بررسی در خصوص انواع سیستم های آبیاری تحت فشار - تشکیل کمیسیون های اولیه فنی و نهایی - شناسایی و استخراج اجزا و زیرمجموعه های لازم -کسب تایید نهایی در کمیسیون ملی خودرو نیرو محرکه - کسب موافقت از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران - اخذ شماره استاندارد ملی -تدوین12 عنوان استاندارد و لوازم و تجهیزات آبیاری که بهره برداری از آن بر عهده کارفرما، تولیدکنندگان و مصرف کنندگان لوازم و تجهیزات آبیاری می باشد.

با توجه به اهمیت پروژه آبیاری شرق گرگر و لزوم تحویل لوازم فلزی مطابق با استاندارد و بر اساس مشخصات فنی موردنظر کارفرما و مشاور این پژوهشکده در این طرح به عنوان بازرسی (عامل چهارم) جهت نظارت عالیه در خصوص تولید و تحویل گیری لوازم فلزی ایفای نقش نموده است. مراحل طی شده و روش های اجرایی طرح عبارت اند از: -نظارت بر مصرف مواد مورد استفاده در ساخت قطعات -نظارت و بازرسی بر انجام فرآیند تولید - بازرسی و نظارت بر حسن انجام تست های موردنظر - مطابقت محصول با استاندارد های موردنظر - انجام هماهنگی لازم جهت کنترل کیفیت

با توجه به این که در سال های گذشته کارخانه کمپوست در رشت را همین واحد ساخته و راه اندازی کرده بود و با توجه به حجم بالای زباله تصمیم گرفته شده بود که ظرفیت کاری کارخانه بالا رود. به همین علت در کنار خط قدیم خط جدیدی طراحی و ساخته شد تا ظرفیت کل کارخانه به 500 تن در روز برسد که در اجرای این طرح احداث یک خط کاملا مستقل و با ظرفیت 250 تن در روز ظرفیت کارخانه نیز افزایش داده شده است و تمامی ماشین آلات مربوطه از اسلت تا ماکو ساخته شده است که تقریبا با توجه به بهینه کردن طرح وزن کل ماشین آلات در حدود 50 تن است و در این طرح اشکالات و معضلات طرح های قبل نیز برطرف شده است. هدف بالا بردن ظرفیت کل کارخانه بوده تا به 500 تن در روز برسد و مراحل اجرا، بهینه کردن طرح و ساخت و ارسال به محل مورد نظر بوده است.

با توجه به پروژه های بسیاری که تحت نظارت شرکت مترا صورت می گیرد، نیاز به پیاده سازی یک سیستم برنامه ریزی و کنترل پروژه جهت دست یابی به وضعیت پروژه ها و همچنین تسهیل در انجام پروژه ها احساس می شد. برای طراحی و پیاده سازی این سیستم فعالیت های زیر صورت پذیرفت. 1- بررسی وضع موجود و کنترل پروژه در شرکت مترا 2- ارائه سیستم کنترل پروژه 3- آموزش مدیران پروژه ها در شرکت مترا و پیاده سازی سیستم 4- اجرای سیستم کنترل پروژه 4-1 جمع آوری اطلاعات پروژه ها 4-2 ارسال گزارش های پیشرفت مالی و هزینه های پروژه ها به مدیران پروژه و مدیر شرکت مترا در دوره های زمانی 15 روز

با توجه به تحریم های گسترده کشور به خصوص در صنایع پیشرفته ای همچون صنایع هوایی، دستیابی به دانش و تکنولوژی ساخت قطعات و تجهیزات این صنایع از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. یکی از تجهیزاتی که مورد نیاز صنایع پشتیبانی و نوسازی هلی کوپترهای ایران می باشد و شامل تحریم اقتصادی گردیده است، دستگاهی است که برای پرچکاری "مهره پرچ ها" روی ورق های فلزی بدنه هلی کوپتر به کار می رود. با توجه به اعلام نیاز شرکت پشتیبانی و نوسازی هلی کوپترهای ایران، تعداد 50 سری از این دستگاه ساخته شد و در اختیار کارفرما قرار گرفت. با دریافت یک نمونه از دستگاه و انجام آزمایشات لازم و بهینه کردن طرح، دانش فنی ساخت این دستگاه در گروه پژوهشی مهندسی مکانیک پژوهشکده توسعه تکنولوژی تدوین گردید. سپس با ساخت چند نمونه و انجام آزمایشات لازم و تست های عملی، کیفیت مجموعه مورد تایید کارفرما قرار گرفت. در نهایت تعداد 50 عدد از این مجموعه ساخته و به کارفرما تحویل داده شد. با انجام این پژوهش، گامی در جهت رفع نیازهای ملی کشور و مقابله با تحریم های اقتصادی در صنایع استراتژیک کشور برداشته شد.