پمپ اشنر از جمله پمپ های مورد نیاز صنایع، خصوصا در صنایع که نیاز به پمپاژ سود در دمای بالا در معرض خورندگی و سایش شدید قرار دارند مورد استفاده قرار می گیرد. پیش از این از کشور های اروپای غربی خریداری شده است. اکنون با توجه به تهیه مشخصات فنی در این پژوهشکده امکان تولید آن در داخل کشور میسر شده است تا ضمن رفع نیاز صنایع داخل کشور به میزان قابل توجهی صرفه جویی ارزی حاصل گردد. تدوین دانش فنی شامل ترسیم نقشه های مهندسی قطعات با استفاده مهندسی معکوس و تهیه مشخصات مواد به کمک آزمایش های متالورژی و تولید این پمپ به روش ریخته گری دقیق، ماشین کاری و عملیات فینیشینگ و مونتاژ و کنترل و انجام تست عملکرد از جمله مراحل اجرایی این طرح بوده است. تولید دانش فنی، بومی سازی، جلوگیری از خروج ارز و ایجاد اشتغال در داخل کشور از جمله نتایج طرح است.

پین های مذکور که از ارکان قالب های دایکاست سیلندر و سرسیلندر است، تا قبل از ساخت در این پژوهشکده به صورت خرید خارج از کشور فرانسه تامین می گردید. برای تولید این پین ها فرایند خاص و ویژه ای در نظرگرفته شد و به لحاظ کیفی مشابه نمونه خارجی است. تولید این پین ها صرفه جویی ارزی قابل توجهی را برای شرکت ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو دربر داشت. با توجه به نوع عملکرد پین قالب های دایکاست، حتما بایستی از فولاد مخصوص استفاده گردد و پس از عملیات ماشین کاری دقیق پروسه عملیات حرارتی دقیق و بر طبق استاندارد تعریف شده بر روی پین ها صورت می پذیرد و پس از عملیات حرارتی وارد مرحله لینک زنی و پس از کنترل کیفیت عملیات نیراسیون مربوطه صورت پذیرد تا از خوردگی و خمیده شدن پین جلوگیری نماید.

تسمه های نازک استحکام بالای آلیاژهای آلومینیم دارای مصارف صنعتی و کاربردهای وسیعی می باشد.تولید تسمه های مزبور با ضخامت، اصولا به روش های نورد گرم و سرد انجام می گیرد.باتوجه به عدم وجود امکانات فوق ا لذ کر در داخل کشور، تحقیقات لازم جهت بررسی امکان پذیری و تولید نیمه صنعتی تسمه هایی به ضخامت بین 4-2 میلی متر از آلیاژ استراتژیک 7075 طی این پروژه به عمل آمده است. به طوری که ابتدا اطلاعات لازم جمع آوری و تدوین شده و سپس با انجام آزمایش های لازم و طراحی قالب های مختلف و با طراحی و بهینه سازی مراحل کار، تولید تسمه های مزبور به روش اکستروژن انجام گردید. در نهایت تولید بیش از ده تن تسمه با استفاده از امکانات بومی و ابتدایی کشور با خواص مطابق با استانداردهای بین المللی به انجام رسید.

تهیه نرم افزار فوق شامل: ثبت نام، انتخاب واحد، حذف و اضافه، برنامه ریزی آموزشی، امتحانات، فراغت از تحصیل، شهریه و حسابداری امور دریافت و پرداخت دانشجو، بانک اطلاعات هیات علمی، لیست حق التدریس اساتید، ارزشیابی دانشجو و اساتید و مسائل استحقاقی دانشجویان. - نصب و راه اندازی نرم افزار به صورت آزمایشی و نهایی - آموزش کاربری نرم افزاری به افراد مورد نظر کارفرما (5 نفر) - پشتیبانی از نرم فزار به مدت 8 ماه پس از راه اندازی نهائی - توسعه نرم افزار و نصب آنها در قسمت های معاونت آموزشی، دانشکده پزشکی، دانشکده پیراپزشکی و دانشکده پرستاری (به دلیل موجود نبودن سیستم شبکه و پراکنده بودن دانشکده ها)

توسعه فناوری نانو، به عنوان یکی از اولویت های تحقیقاتی و صنعتی ایران موجب شده است که مسوولین آموزش و پرورش نیز نسبت به این فناوری حساس شده و چگونگی تعامل با آن به یکی از دغدغه های تبدیل شود. زیرا آموزش و پرورش که وظیفه آماده سازی نیرو های انسانی برای ورود به عرصه های مختلف علم و فناوری را به عهده دارد نمی تواند از روند جهانی دور بماند و در غیر این صورت محصولات سیستم آموزشی کشور با دنیای خارج هماهنگ نخواهد بود. به این منظور در کنار طراحی سایر موزه های علوم، طراحی موزه نانو تکنولوژی در زمینه مهندسی نیز در دستور کار سازمان پژوهش و برنامه ریزی آموزش قرار گرفت تا به این ترتیب با ارائه مفاهیم قابل درک برای دانش آموزان با شیوه های تعاملی، جذاب و مفرح که امروزه در موزه های علوم دنیا رایج است برخی مفاهیم، کاربردها و محصولات نانو در معرض دید آنها قرار گیرد. مراحل طی شده و روش های اجرایی طرح عبارت اند از: 1- بررسی جایگاه فناوری نانو در کتب درسی 2- بررسی موزه ای علوم و فناوری نانو در جهان 3- انتخاب و پیشنهاد عناوین مناسب برای اجرا در موزه و چگونگی نمایش عناوین منتخب (طراحی آزمایش های علمی، جذاب و شاد برای نشان دادن مفاهیم اولیه و برخی کاربرد های فناوری نانو) 4- آموزش راهنمایان 5- شناسایی مشاهیر جهانی و ایرانی اسلامی در موضوع نانو برای ارائه در موزه 6- طراحی موز ه ای در ابعاد محتوایی و فیزیکی برای ارائه برخی مفاهیم، کاربردها و محصولات فناوری نانو در زمینه مهندسی لازم به توضیح است که موزه در سه سطح ضروری، متوسط و پیشرفته (چه از بعد امکانات و چه از بعد علمی و محتوایی) طراحی شده است تا درصورت تخصیص بهتر و بیشتر منابع بتواند در سطح پیشرفته احداث و تجهیز شود.

جایگزین کردن شابلون های مذکور جهت کنترل و اندازه گیری پروفیل چرخ قطعات به جای ابزارهای قدیمی و از رده خارج شده موجود از اهداف طرح به شمار می آید. مراحل طی شده و روش های اجرایی عبارتند از: 1- برشکاری به وسیله گیوتین، 2ـ تمیزکاری و زنگ زدایی ورقه های برش خورده، 3ـ ارسال قطعات به آبکاری جهت سخت کاری قطعات، 4ـ انجام عملیات سنگ تخت جهت آماده سازی به مرحله وایرکات، 5ـ ارسال قطعات به وایرکات و ایجاد شکل لازم به وسیله وایرکات مطابق نقشه و تلرانس های مندرج در نقشه، 6ـ بسته بندی و ارسال به کارفرما همراه با گزارش بازرسی مربوط پس از بررسی کارفرما از نمونه های ساخته شده و مطابقت دادن آنها با نقشه و رفع معایب طرح، دستور تولید انبوه از طرف کارفرما داده شد و طرح مطابق نقشه های اصلاح شده توسط کارفرما اجرا گردید.

در این پروژه با تهیه مواد نانوکامپوزیت آلی- معدنی از طریق فرآیند سل- ژل به ساخت مواد هیبریدی جدیدی پرداخته شد که دارای کاربردهای متنوعی هستند. یکی از استفاده های عمده این مواد استفاده به صورت پوشش های آلی- معدنی نازک و بی رنگ بر روی سطوح شیشه چراغ خودرو است که باعث کم کردن انرژی سطحی و در نتیجه بالابردن زاویه تماس آب و روغن با سطح پوشش می گردد و باعث می شود که مواد آلاینده در سطح کمتر تجمع نمایند، در نتیجه راحت تر از روی سطوح پاک شوند و به بهبود دید راننده کمک کرده و از خطرات جلوگیری نماید. طی این پروژه با اعمال مواد پلیمری اصلاح شده سطح آلومینیومی رفلکتور چراغ پژو 405 در مقابل آزمایش های خوردگی مقاوم گردید.

در این پروژه قطعات و ابزارهای مورد نیاز شرکت ایران خودرو جهت استفاده در خطوط مختلف تولید و مونتاژ ساخته شده که شرح آنها در ذیل آمده است: ابزار مونتاژ کاسه نمد میل لنگ که با آن کاسه نمد طبق استاندارد کارخانه پژو روی موتور نصب می گردد. ساخت بیش از 2000 عدد از قطعات و فرسایش ماشین آلات CNC از خط تری مری ساخت بازوهای گریپر و نصب آنها در خط اتوماتیک DAN.BAT ساخت چرخ دنده های مخروطی، حلزونی و ماردویی خط DAN.BAT ساخت بیش از 100 عدد از فیکسچرهای مونتاژ موتور زانتیا ساخت فیکسچر پنوماتیکی مخصوص دستگاه پانتوگراف به منظور شاره زنی بر روی بلوک سیلندر JP4.

در این طرح امکان تولید ورق ها و تسمه آلومینیم استحکام بالا ازنوع آلیاژ 2024 با ضخامت حدود 45 میلی متر و بااستفاده از مواد اولیه داخلی بررسی گردید. آلیاژ مزبور به طور گسترده ای در صنایع هوا فضا و نظامی دارای کاربردهای ویژه ای می باشد.مراحل طرح شامل مطالعه، جمع آوری مطالب، انجام آزمایش های لازم و نورد داغ، عملیات حرارتی و تولید نیمه صنعتی ورق مزبور می باشد. در نتیجه اجرای پروژه ورق و تسمه با خواص موردنظر تولید گردید.

در این طرح امکان تولید ورقها و تسمه های آلومینیمی استحکام بالا از نوع آلیاژ 2024 با ضخامت حدود 45 میلی متر و با استفاده از مواد اولیه داخلی بررسی گردید. از آلیاژ مزبور به طور گسترده ای در صنایع هوا فضا و نظامی استفاده می شود. مراحل طرح شامل مطالعه، جمع آوری مطالب، انجام آزمایش های لازم، نورد داغ، عملیات حرارتی و تولید نیمه صنعتی ورق مزبور است. در نتیجه اجرای طرح، ورق و تسمه با خواص مورد نظر تولید گردید. لکن از نظر کیفیت مواد اولیه و ریخته گری این آلیاژ به صورت نیمه پیوسته هنوز مشکلاتی وجود دارد که لازم است با تلاش گسترده محققین رفع گردد.