موتورهای دو زمانه کوچک نسبت به وزن خود قدرت قابل توجهی تولید می کنند، موتور مورد مطالعه از این نظر شاخص است. هدف این پروژه رفع مشکل خاموشی ناخواسته موتور مذکور می باشد. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده عبارت است از: - مطالعه و بررسی تئوریک عملکرد موتورهای دو زمانه - ارتباط با کارخانه سازنده - آزمایش های وسیع زمینی در تهران - آزمایش موتور در ارتفاعات و درجه حرارت ها و شرایط جوی مختلف

موضوع این طرح، طراحی سیستم اندازه گیری و منیتورینگ قطر است. این طراحی شامل دو بخش سختافزار و نرم افزار است و سیستم نهایی قابلیت های زیر را دارد. - اتصال به دو سنسور LVDT و قابلیت انتخاب پارامتر نمایشی از بین ورودی ها و یا توابعی از آنها - نمایش مقدار انحراف از مرجع مقدار اندازه گیری شده به صورت ستونی (bargraph) و رقمی (7seg) و نمایش دمای قطعه در حین اندازه گیری - کالیبراسیون نرم افزاری و همچنین قابلیت دریافت مقدار انحراف از مرجع برای 128 مرجع مختلف - قابلیت ذخیره 1600 نمونه اندزاه گیری شده به همراه زمان و تاریخ نمونه برداری و کلاس مقدار - برقراری ارتباط سریال با پروتکل های RS232، R485 با PC و PLC و ارسال اطلاعات ذخیره شده - قابلیت اتصال چند دستگاه به همدیگر و تبادل اطلاعات بین آنها (قابلیت مدولار) - ارسال مقدار انحراف از مرجع به صورت خروجی آنالوگ - خروجی های دیجیتال شامل تایید نهایی و کلاس مقدار - قابلیت تغییر تنظیمات دستگاه به صورت نرم افزاری با حرکت در منوهای مربوطه با صفحه کلید

موضوع طرح عبارت است از اصلاح و بهبود کیفیت مجموعه «پروانه هدایت» و هدف از انجام آن رفع اشکال پروانه هایی بود که وظیفه خود را انجام نمی دادند. ارتعاشات زیاد، مقاومت مکانیکی نامطمئن، نقص در مونتاژ و … از جمله اشکالات موجود در این مجموعه بوده است. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده و نتایج حاصل از آن: - مطالعه و بررسی اشکالات پره از نظر عملکرد و مونتاژ و تهیه طرح اصلاحی - پیگیری و نظارت بر ساخت قابلیت های پره (برش خم یخ سوراخ) بر اساس طرح اصلاح شده - مطالعه و بررسی مشکلات لوله نگه دارنده پره و اصلاح سوراخکاری آن - طراحی و ساخت کلیه فرمان های مربوط به پره - ساخت و مونتاژ و تست بیست نمونه مجموعه هدایت پروانه - تهیه و تدوین و ارائه گزارش مربوط به اصلاح مجموعه پروانه

موضوع طرح مشاوره و نظارت بر تعمیرات اساسی توربین های کشنده و ژنراتور قطار توربوترن توسط شرکت صها است. با توجه به نبود مستندات فنی، قطعات یدکی و تجهیزات مخصوص، فعالیت های زیر از سوی جهاد و صها صورت گرفت. 1- شناسایی نسبتا جامع از کلیات تعمیر و نگهداری و فراهم آوردن امکانات اولیه برای مدیریت و کنترل پروژه 2- خرید خارجی بخشی از قطعات و ساخت بعضی قطعات مصرفی 3- تدوین مستندات فنی اورهال 4- امکان سنجی و طراحی اولیه تستر برای آزمایش داغ توربین ها در صها 5- شناسایی منابع مختلف برای خرید قطعات یدکی و توربین گازهای دست دوم 6- ساخت و طراحی ابزار مخصوص برای مونتاژ و دمونتاژ 7- تعمیرات جاری توربین های گازی (تهیه دستورالعمل فنی و تعمیر نگهداری)

موضوع طرح، طراحی و ساخت «تقویت کننده کم نویز» با باند وسیع «مایکروویو» و در رنج فرکانسی 12-8 گیگاهرتز و با استفاده از ترانزیستورهای «MESEFT» می باشد. این نوع تقویت کننده کاربردهای فراوانی در انواع سیستم های گیرنده حساس مایکروویو دارد. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده عبارتند از: - مطالعه بر روی روش های مختلف طراحی این نوع تقویت کننده و انتخاب تکنیک «Real Frequency» - نوشتن برنامه کامپیوتری برای طراحی تقویت کننده چند طبقه باند وسیع - طراحی و ساخت تقویت کننده کم نویز مایکروویو در باند فرکانسی 12-8 گیگاهرتز با استفاده از ترانزیستور «MESEFT» - ساخت لایه نازک

نخود دیم که هر ساله در مناطق غرب کشور برای تبدیل به لپه برداشت می شود به علت کوتاه بودن فصل گرما بدون خشک شدن در انبارها ذخیره شده و در حوضچه ها می گندد. همچنین غلات و حبوباتی که توسط کشاورزان در اقصی نقاط کشور به ویژه در نقاطی که درصد رطوبت محیط بالاست برداشت می گردد دچار کفک و سایر عوارض قارچی گردیده و ضرر و زیان فراوان به کشاورزان وارد می کند. این عوامل باعث کمبود در بازار و درنتیجه افزایش قیمت محصول خواهد شد. هدف این پروژه طراحی و ساخت دستگاهی بوده که ضمن تسریع در امر خشک کردن حبوبات، از اسراف و خسارت وارده به انواع حبوبات و غلات جلوگیری نماید. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده و نتایج حاصل: دستگاه مزبور در گروه مکانیک طراحی و نقشه اجرایی آن تهیه و اولین نمونه دستگاه هم اکنون ساخته شده است.

نظر به اولویت بخشیدن به بخش کشاورزی در برنامه دوم توسعه اقتصادی کشور و تاکید بر توسعه سیستم های آبیاری تحت فشار به عنوان یکی از مناسب ترین روش های استفاده بهینه از آب و همچنین نیاز به تولید انبوه تجهیزات و دستگاه های آبیاری تحت فشار در کشور و از آنجا که سازندگان داخلی تمایل به استفاده از الگوها و نمونه های خارجی دارند اعمال سیستم کنترل کیفی بدیهی می باشد تا از تنوع بی رویه تولیدات و به کارگیری مواد اولیه نامرغوب جلوگیری به عمل آید. هدف از انجام طرح، تدوین دانش فنی، پیشنهاد استاندارد ملی، ممیزی و نظارت بر تولید «دستگاه های آبیاری تحت فشار» در سطح کشور به منظور یکنواختی و کاهش تنوع تولیدات، افزایش سطح تکنولوژی و انتقال دانش فنی تولید این تجهیزات در سطح کشور بوده است. این طرح به درخواست «اداره کل توسعه روش های آبیاری تحت فشار» در دستور کار این مرکز قرار گرفت. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده و نتایج حاصل: - تدوین دانش فنی «سیستم های ویلمو، سیستم های آب پاش، سیستم های قرقره ای» و تهیه گزارش ها، نقشه ها و مستندات فنی متجاوز از 200000 برگ - شروع اقدامات لازم برای تهیه پیشنهاد استاندارد ملی دستگاه های آبیاری با هماهنگی «اداره کل توسعه روش های آبیاری و تحت فشار» و «موسسه استاندارد کشور» - بازدید از واحدهای صنعتی تولیدکننده سیستم های آبیاری تحت فشار در سطح کشور - انجام بازرسی های منظم از کارخانجات سازنده و تهیه گزارش های بازرسی و تحویل گیری محموله های آماده تحویل هر کارخانه متجاوز از 50 کارخانه در سراسر کشور - تحویل گیری بیش از 5000 دستگاه آبیاری از تولیدکنندگان داخلی تا لحظه تهیه گزارش حاضر - ارائه مشاوره، انجام آزمایش های فنی و برگزاری کلاس های آموزشی برای تولیدکنندگان داخلی و مستندسازی فعالیت های آنان - اقدام برای رتبه بندی کارخانجات تولیدی بر اساس ملاک های تضمین کیفیت «ISO 9000»

نگهداری و تعمیرات بهینه قطار نیاز به دستورالعمل و مستندات کاربردی دارد که به زبان ساده و فارسی مراحل عیب یابی و نگهداری مدارات را ذکر و ملاحظات ایمنی را در آن در نظر گرفته باشد. بدین منظور در این طرح جداول و مستندات نگهداری و تعمیرات برق و کنترل قطار توربوترن استخراج شده و پس از تطبیق با مراحل اجرایی تعمیر و نگهداری، نهایی گردید.

نیاز روز افزون صنایع داخلی به فولادهای مخصوص برای استفاده در شرایط بحرانی از جهات مکانیکی، شیمیایی و ... از یک سو و وجود واحدهای تولید فولاد معمولی (ساختمانی) در کشور از طرف دیگر، پرداختن به تدوین روش های تولید این نوع فولادها را ضرورت بخشیده است. در این طرح با استفاده از نتایج کارهای تحقیقاتی و نیمه صنعتی که در این جهاد انجام گرفته، روش های تولید انبوه یک نوع فولاد مخصوص کم آلیاژ بسیار تمیز برای استفاده در فرآیندهای کشش عمیق به همراه مقاومت خوردگی بالا، تدوین و بیش از 1000 تن از آن تولید شد. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده: - جمع آوری اطلاعات علمی و تکنیکی مربوط به تولید فولاد به روش ریخته گری پیوسته - انجام اصلاحات لازم در خط تولید و مواد اولیه با توجه به امکانات و توانایی های یکی از واحدهای فولادسازی کشور - تولید بیش از 120 تن فولاد مخصوص به صورت «اسلب» (تختال) با بهینه سازی شرایط تولید - استفاده از فولاد تولید شده در خط تولید محصول نهایی (7 مرحله کشش عمیق) پس از نورد گرم (ترمومکانیکال) آن - تولید 1200 تن فولاد

هدف از اجرای این طرح، تحقیق و تولید فولاد افزار سردکار (AISI-D3)، تعیین روش مناسب ریخته گری و تعیین میزان فورج پذیری آن بوده است. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده: فولاد D3 با آنالیز مورد نظر در مقیاس آزمایشگاهی و با ریخته گری در قالب های مختلف تولید شده و چندین نمونه با درصدهای مختلف و با موفقیت تحت آهنگری قرار گرفت.