در جهت ایجاد دانش فنی این ماده سه مرحله فعالیت انجام گرفت: الف) فاز مطالعاتی: با توجه به نوع ماده، اطلاعات کاملی از مشخصات، روش های تولید مواد مشابه و نحوه شناسایی و آنالیز این ماده جمع آوری گردید. ب) فاز آزمایشگاهی: در این مرحله، با ترسیم روند اجرای آزمایش ها، چندین مرحله تولید آزمایشگاهی این ماده انجام گرفت و مشخصات آن با نمونه خارجی این ماده مقایسه گردید. در نهایت محصول تولیدی با کیفیت مناسب به دست آمد. ج) فاز bench و plilot: در آخرین مرحله، 60kg از این ماده و در فاز bench تولید و پس از مصرف آن در واحد مربوطه در پتروشیمی تبریز و تایید کیفیت نمونه، عملیات تولید نیمه صنعتی آن آغاز گردید.

در دنیای امروزی به تدریج روشهای جدید استفاده از مواد، جایگزین روشهای قدیمی شده اند. قیر امولسیونی نمونه ای جدید از این نوع جایگزینی ها بجای قیر داغ و قیر محلول نفتی است. مزایای این قیر (معروف به قیر سبز) قیمت ارزانتر، سادگی فرآیند تولید و استفاده در راهسازی، عدم آلودگی محیط زیست و ... می باشد. قیر امولسیونی به کمک امولسیفایر از طریق امولسیون شدن و حل شدن قیر در آب حاصل می شود. نقش اساسی در تهیه قیر امولسیونی را امولسیفایر ایفاء می کند زیرا انتخاب نامناسب امولسیفایر، باعث تولید قیر امولسیونی ناپایدار و بدنبال آن عدم استفاده از آن می گردد. در این طرح سعی شده است پس از بررسی اجمالی منابع، کتب، پتنت ها، مقالات و بررسی شرکت های تولیدکننده و مصرف کننده معروف در دنیا، امولسیفایر قیر دیرشکن مناسب با در نظر گرفتن قابلیت تولید صنعتی در ایران انتخاب شود و سپس با طرح آزمایش مناسب، نمونه انتخاب شده سنتز، آنالیز و سپس تست کیفی گردد در این گزارش انواع مشتقات کاتیونی از سورفکتانت ها مثل کوکودی آمیدو OTD و کوکوآمیدوپروپیلن دی آمین سنتز شده اند و در نهایت ترکیبی بنام مشتق کواترنری (متیله) کوکوآمیدوپروپیلن دی آمین از روش دی متیل کربنات بعنوان یک امولسیفایر قیر دیرشکن مناسب و مورد تائید مصرف کننده سنتز گردید. در این گزارش شرح مفصلی از قیر امولسیونی، انواع امولسیفایرهای مصرفی، روشهای سنتز و آنالیز امولسیفایرهای انتخابی، شرح آزمایشات، آنالیز و ... ارائه شده است و در پایان نیز شرایط بهینه تولید ذکر گردیده است.

در روش ریخته گری پیوسته آلومینیوم جهت تولید پیوسته شمش، از چرخ مسی به عنوان کریستالیزاتور استفاده می شود. این چرخ بایستی از خواص ویژه ای نظیر بالاترین هدایت الکتریکی و حد تجدید تبلور برخوردار باشد. در این طرح ساخت چرخ های مسی با ابعاد و مشخصات مورد نظر به انجام رسیده است. مراحل و روش های اجرایی عبارتند از: -ریخته گری آلیاژ مس- نقره با بالاترین حد هدایت الکتریکی (حدود 100%) -شکل دهی گرم و تبدیل به رینگ شمش ریخته شده -ماشین کاری جهت رسیدن به قطعه نهایی موردنظر

در طرح فوق مجموعه تحقیقاتی الکترونیک مخابراتی «مرکز نصر» به منظور ساخت آنتن های «.D.F» در داخل که از موارد استراتژیک نظامی است اقدام به طراحی قسمت های الکترونیکی این آنتن ها نموده و پس از تدوین مراحل عملی آن مشخصات فیزیک آنتن را به این مرکز ارائه داد تا اولین نمونه های عملیاتی آن ها متناسب با مشخصات ارائه شده ساخته شود. این مرکز ضمن تحلیل کلیات طرح و صنعت موجود بازار، طرحی را تهیه و پس از تایید کارفرما نمونه سازی نمود. تکنولوژی مواد و ساخت طرح به وسیله «آلومینیوم، استیل، تفلون» با روش های ریخته گری و ماشینکاری بوده است.

دستگاه نورد سنتی که امروز در صنایع نورد ایران به کار گرفته می شوند الزاما در یک کارخانه بزرگ (که تعداد آنها در سطح) از تعداد انگشتان یک دست آدمی تجاوز نمی کند، نصب شده اند که ایستگاه های کاری، گستردگی طول فرآیند کوره های متعدد و در مجموع با حجم سرمایه گذاری زیاد همراهند. این طرح با حذف بسیاری از مراحل و امکانات مذکور فرآیند را به سطح کارگاه های کوچک نیز توسعه می دهد و لذا به تنوع مادی و ابعادی محصول نیز هدایت می کند. در این پروژه که فاز اول شامل مطالعاتی است که در آن تمام اطلاعات علمی و اقتصادی لازم تدوین و تحلیل شد، به همراه نقشه های شماتیک قطعات دستگاه تهیه و یک مدل آزمایشگاهی نورد ساخته شد.

روغن کرچک سولفونه در صنایع چاپ کاغذ به عنوان ماده روان کننده مورد استفاده قرار می گیرد.این ماده با مشخصات خاص در دستگاه های چاپ اسکناس بانک مرکزی مصرف می شود. در این پروژه طبق مشخصات فنی مورد نیاز کارفرما، مقدار پنج تن از این ماده تولید و تحویل گردید.

ساخت و طراحی گلخانه تحقیقاتی مراغه هدف این طرح می باشد. طرح ساخت و طراحی گلخانه تحقیقاتی مراغه که مراحل انجام این طرح شامل چند بخش عمده ذیل می باشد: ـ مرحله طراحی گلخانه که شامل طراحی سیستم های گرمایش و سرمایش زمستانه و تابستانه، سیستم روشنایی، سیستم رطوبت زنی و سیستم کنترل برای کنترل دما و رطوبت و نور گلخانه می باشد. ـ مرحله اجرای طرح و نصب اجزای سیستم های فوق الذکر ـ مرحله بهره برداری و نظارت بر کارکرد گلخانه در طراحی هر یک از سیستم های اشاره شده روش های مختلف اجرا مورد بررسی تیم تخصصی گروه قرار گرفت و شیوه های اجرایی زیر با توجه به نیاز کاربر پیشنهاد گردید: سیستم سرمایش (cooling system) استفاده از کولرها آبی سلولزی و یا سیستم سرمایش تبخیری با روش کارکرد مشابه کولر سیستم گرمایشی (Heating system): کوره های هوای گرم و کانال کشی های لازم در داخل گلخانه سیستم روشنایی(lighting system) : استفاده از لامپ های جیوه و سدیم با ویژگی نور مورد نظر کاربر سیستم کنترلی: استفاده از PLC و سنسورهای مربوطه و کامپیوتر برای کنترل رطوبت، دما و نور در محدوده مورد نیاز کاربرو رسم نمودار تغییرات دمای داخل گلخانه + دو نوع کنترل اتوماتیک دستی در دو وضعیت زمستانه و تابستانه + تابلو برق مجهز به خازن و کنترل فاز.

سوپر آمید یکی از مواد افزودنی در صنایع شوینده و بهداشتی است که به عنوان غلظت دهنده به محصولات شوینده مایع افزوده می شود، این ترکیب باعث نرمی، لطافت پوست، کاهش حساسیت های پوستی به هنگام مصرف و تماس مواد شوینده مایع با پوست بدن می شود. همچنین از سوپر آمید و سایر آمیدهای این خانواده در صنایع نساجی، چرم سازی و نیز تولید روغن های روان ساز و غیره استفاده می شود. با توجه به اهمیت سوپر آمید در صنایع مختلف، این پروژه به منظور شناسایی و بومی کردن فرآیند تولید سوپر آمید انجام گرفته است. پس از تولید این ماده در مقیاس آزمایشگاهی، به منظور تدوین دانش فنی و تولید این ماده در مقیاس صنعتی، لازم بود تحقیقات مرحله نیمه صنعتی نیز انجام گیرد. هدف عمده این طرح، طراحی، ساخت و راه اندازی واحد نیمه صنعتی (pilot plant) تولید سوپرآمید مطابق با استاندارد ملی ایران و بهینه سازی تولید این ماده و تدوین تکنولوژی تولید سوپرآمید در مقیاس صنعتی بود که با مشارکت برنامه ملی تحقیقات کشور به اجرا درآمد.

شرایط کاری بوش دیسک ترمز بر ضرورت رعایت کیفیت مطلوب قطعه ساخته شده، تاکید می کند.برای کسب کیفیت مطلوب قطعه ساخته شده، رعایت مواردی نظیر مواد اولیه انتخاب شده و روش ساخت، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. با توجه به شرایط کاری قطعه، عملیات حرارتی در روش ساخت جهت رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب ضروری است. همچنین برای دستیابی به ابعاد مناسب، انتخاب و دقت در مراحل ساخت حائز اهمیت است.

شرایط کاری بوش دیسکت ترمز بر ضرورت رعایت کیفیت مطلوب قطعه ساخته شده تاکید می کند. جهت کسب کیفیت مطلوب قطعه ساخته شده رعایت مواردی نظیر مواد اولیه انتخاب شده و روش ساخت اهمیت ویژه ای دارد. با توجه به وضعیت کاری قطعه، فولادهای فنر از مهم ترین گروه فولادها برای این منظور هستند. عملیات حرارتی در روش ساخت جهت رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب ضروری است. همچنین جهت دستیابی به ابعاد مناسب انتخاب و دقت در مراحل ساخت حائز اهمیت است.