شناسایی خواص و کاربرد سورفکتانت ها در سایت های مختلف صنایع نظامی هدف این تحقیق است. مراحل و روش های اجرایی عبارتند از: ـ جمع آوری اطلاعات درخصوص خواص و کاربرد سورفکتانت ها در صنایع نظامی (در دنیا و ایران) ـ بررسی و ارزیابی داروهای به دست آمده ـ جمع بندی و تدوین گزارش نهایی در این طرح انواع کاربردهای سورفکتانت ها به همراه نقش آنها در صنایع نظامی بررسی و مشخص گردیده است. در ذیل به صورت خلاصه می توان به موارد استفاده آنها اشاره نمود: ـ در تهیه امولسیفایرهای انفجاری دوغابی، مواد منفجره مذاب، مواد منفجره قالی به عنوان امولسیفایر، انسجام دهنده و پایدار کننده ـ در فرایند پاکسازی آلاینده های انفجاری به عنوان کمک حلال در انحلال آلاینده ها در آب ـ در بازیافت مواد منفجره پایه از آب و خاک به عنوان عامل کمپلکس ساز ـ در شوینده های صنایع نظامی به عنوان عامل پاک کننده و امولسیفایر ـ روان کننده های مورد مصرف برای تجهیزات نظامی به عنوان روان کننده در فرمولاسیون ـ در تهیه مواد ضدآب و ضدآتش مورد مصرف این صنعت به عنوان کمک حلال ـ در تهیه سوخت های امولسیونی به عنوان امولسیفایر.

عسل یکی از مواد غذای مغذی و مقوی و مفید برای بدن انسان است. حال اگر در نوشابه های گازدار به جای مواد مضری که مصرف می شود از شربت عسل استفاده کرد و همین طور مقداری نیز آنزیم پپسین، نوشابه های گوارا و مقوی خواهیم داشت که برای سلامتی بدن نیز مفید است که در بسیاری از مقالات و یافته های پزشکان و روایات ائمه درباره این ماده غذایی بسیار سخن ها گفته شده است که اگر به درستی و با تبلیغ صحیح وارد بازار شود می تواند رقابتی تنگاتنگ با کالاهای مضر خارجی داشته باشد.

غشای سنتزی اصطلاحا به موادی از جنس پلیمر یا سرامیک و یا فلز گفته می شود که به صورت احتمالی اجازه عبور طیفی از مواد را می دهد. جداسازی در غشاء می تواند به علت اختلاف اندازه و یا اختلاف سرعت نفوذ و حلالیت باشد. در طرح انجام شده که برای اولین بار در واحد مجری صورت گرفت ضمن بررسی انواع غشاء و کاربردهای آن، روش های مختلف ساخت مورد بررسی قرار گرفت و در نهایت با توجه به امکانات موجود و مواد در دسترس ساخت غشای استات سلولز به عنوان هدف مدنطر قرار گرفت. به منظور ساخت غشاهای پلیمری روش های مختلفی وجود دارند که با توجه به خواص پلیمر مدنظر و شکل غشای مورد استفاده می توان از آن بهره گرفت. با توجه به میزان حلالیت مطلوب استات سلولز در حلال استات، روش جدایش فازی phase inversion جهت ساخت این غشاء مورد ارزیابی قرار گرفت. روش جدایش فازی به سه صورت تبخیر حلال، افزودن بخار ضدحلال و افزودن ضدحلال (روش مرطوب) صورت می گیرد. در این طرح روش خشک یا همان تبخیر حلال مورد استفاده قرار گرفت و اثر پارامترهایی چون درصد پلیمر، نسبت حلال به ضد حلال مورد بررسی دقیق قرار گرفت. اثر هر کدام از این پارامترها به دو روش آنالیز و تحلیل می باشد. فرایند تبخیر حلال و ضد حلال (استن و آب) با ثبت تغییرات جرم نمونه حین تبخیر، رهگیری شده و نمودارهای حاصل مورد تحلیل قرار گرفت. از سوی دیگر نمونه غشاهای حاصل با استفاده از آنالیزSEM  و منحنی های حاصل از تغییرات جرم نمونه حین تبخیر نتایج قابل توجهی حاصل شد.

قراضه پره های توربین از رده خارج شده موجود در نیرو گاه های گازی از جنس سوپرآلیاژهای پایه نیکل با فرآیند ESR بازیابی شده و به شمش سوپرآلیاژ با ساختار یکنواخت و ترکیب شیمیایی مورد نظر، تبدیل می گردد. امکان سنجی این فرآیند، با توجه به اینکه پره های توربین قبلا تحت عملیات خلا قرار گرفته و برای بازیابی آنها نیازی به استفاده از سیستم های خلا وجود ندارد، هدف این طرح است. تولید شمش سوپرآلیاژ در داخل کشور، به عنوان یک ضرورت راهبردی در سال های اخیر مطرح شده است. اما به دلیل نیاز به سرمایه گذاری سنگین اولیه، هنوز اقدام جدی در این زمینه انجام نشده است. با توجه به در دسترس بودن قراضه پره توربین های گازی و نیز دستگاه ESR در جهاد فنی، با امکان سنجی فرآیند بازیابی پره ها با روش ESR و نیز انجام آزمایش های اولیه، اطلاعات بسیار ارزشمندی در زمینه ساخت شمش سوپرآلیاژها حاصل شد.

لورامید یا کوکونات فتی اسید دی اتانول آمید یکی از موادی است که در فرمولاسیون اکثر شامپوها ومایعات ظرفشویی به کار می رود. نقش این ماده در مواد شوینده، افزایش غلظت (ویسکوزیته) و پایدار کننده کف است. علاوه بر این، لورامید در صنایع دیگری نیز مانند نساجی و چرم سازی کاربرد دارد. در این پروژه، واحد تولید سوپر آمید به ظرفیت 3 تن برای شرکت گلان و یک واحد چند منظوره برای برنامه ملی تحقیقات احداث شده است. مراحل انجام پروژه به طور خلاصه بدین صورت است که ابتدا فاز مطالعاتی و آزمایشگاهی طرح بررسی شده و تکرار پذیری نتایج قبلی، آزمون می شود. با استفاده از داده های آزمایشگاهی PFD و PID، فرآیند تهیه شده. طراحی و ترسیم نقشه ها و تجهیزات مورد نیاز انجام گرفت. در مراحل بعدی، نظارت بر ساخت و نصب انجام شد و در نهایت، واحد راه اندازی گردید.

محیط های کنترل شده اتاقک های بسته ای هستند که پارامترهای مهم از قبیل دما و رطوبت نسبی در آن ها کنترل می گردد.کاربرد آن ها بسیار وسیع است از تحقیقات پزشکی گرفته تا تحقیقات کشاورزی، مبارزه بیولوژیک ساخت و تولید قطعات الکترونیکی و غیره. «فیتوترون» یک محیط بسته می باشد که شرایط آب و هوایی مختلف را به منظور تحقیقات کشاورزی شبیه سازی می نماید. در فیتوترون ها علاوه بر کنترل دما، رطوبت، نور، سرعت جابه جایی هوا و گازهای مختلف به منظور فراهم نمودن محیطی ایده آل برای رشد گیاهان کنترل می گردد. فیتوترون ها از زمره دقیق ترین و کامل ترین دستگاه ها از رده محیط های کنترل شده محسوب می شوند.

مقاومت زمین یکی از پارامترهای مهم در رشته های مهندسی است. از نظر زمین شناسی مقاومت زمین نشانه جنس زمین می باشد. اندازه گیری مقاومت ویژه روشی است جهت یافتن معادن، مخازن، آب های زیرزمینی و شناخت آن ها از لحاظ عمق، نوع و نیز گستره. تئوری استفاده از جریان های الکتریکی جهت کاوش های زمین شناسی، یک تئوری قدیمی می باشد که تا عصر حاضر جهت تحقیق آن ایده های بسیاری مطرح شده است. استفاده از جریان DC نیز یکی از آن ایده ها می باشد. در این پروژه یک سیستم دقیق جهت اندازه گیری مقاومت زمین طراحی شده است. در این میان شناخت پارامترهای جنبی مانند محدودیت های عملی و نیز ولتاژهای خودزای زمین از اهمیت ویژه ای برخوردارند. شناخت این پارامترها به لحاظ عوامل به وجود آورنده آن ها و نیز چگونگی حل آن ها صورت می پذیرد.

نشت گازهای سمی مانند CO و NOx و گازهای قابل اشتعال مانندLPG، متان و H2 همیشه در منازل و در محیط های صنعتی باعث حوادث دلخراشی شده است. گاز CO در غلظت های بالاتر از 50 ppmبسیار سمی است. این گاز در اثر احتراق ناقص سوخت های مورد استفاده در منازل و ساختمان های اداری و تجاری به وجود می آید. این گاز بی بو و بی رنگ، هر سال جان صدها نفر را در معرض خطر قرار می دهد. همچنین گاز NO در حد 3 ppm نیز خطرناک است. حد پایین اشتعال گازهای LPG، متان و H2 به ترتیب 2%، 5% و 4% است که اگر میزان نشت آنها بیشتر از این مقدار باشد احتمال آتش سوزی وجود دارد. بنابراین تجهیزات حس کننده گاز جهت اعلام خطر و پیشگیری از خطرات ناشی از این نوع گازها، مشاهده می شود. حسگرها انواع مختلفی دارند که از بین آنها نانوحسگرهای نیمه هادی به خاطر پاسخ سریع، کاربرد ساده و هزینه پایین مزیت های خوبی نسبت به انواع دیگر دارند. در این تحقیق جهت مطالعه جامع نانوحسگرهای نیمه هادی قابل کاربرد در صنعت گاز، ابتدا اصول علمی حاکم بر نانوحسگرهای نیمه هادی، پارامترهای موثر بر عملکرد و روش های بهبود عملکرد آنها توضیح داده شد. با کنترل این پارامترها و با استفاده از روش های بهبود عملکرد آنها، می توان حساسیت و انتخابگری این نانوحسگرهای گاز را افزایش داد. همچنین حساسیت اکسیدهای فلزی نیمه هادی مختلف، که در این نانوحسگرها به عنوان ماده حساس استفاده می شوند، نسبت به گازهای مختلف به خصوص گازهای CO، SO2، H2S، NOx، CO2، H2، CH4 و LPG بررسی شده است. در نهایت حسگرهای گاز صنعتی رایج و امکان جایگزینی آنها با نانوحسگرهای نیمه هادی بررسی شد. مراحل و روش های اجرایی عبارتند از: - شناخت اصول علمی حاکم بر نانوحسگرهای نیمه هادی - بررسی و شناخت نانوحسگرهای حساس به گازهای CO، SO2، H2S، NOx، CO2، H2، CH4 وLPG - بررسی و تشریح روشهای ساخت نانوحسگرهای نیمه هادی - مطالعه جامع تمامی پارامترهای موثر بر حساسیت و انتخابگری این نانوحسگرها به گازهای مورد نظر - مطالعه حسگرهای تجاری موجود در صنعت گاز و امکان سنجی جایگزینی این حسگرها با نانوحسگرهای مورد مطالعه - جمع بندی و نتیجه گیری نتیجه گرفته شد که نانوحسگرهای نیمه هادی نسبت به دیگر حسگرهای گاز صنعتی از مزایایی همچون ساده بودن، ارزان بودن و حساسیت بالا, برخوردارند. همچنین امکان ساخت آنها برای شرایط خاصی و انجام تحقیقات برای بهبود عملکرد آنها در داخل کشور وجود دارد. علاوه بر این، با استفاده از فناوری نانو و نانوساختار کردن ماده حساس حسگرهای نیمه هادی صنعتی رایج، می توان حساسیت و انتخابگری آنها را به میزان قابل توجهی بهبود داد.

هدف از اجرای این طرح بهینه سازی دانش فنی و احداث واحد تولید در ماده مورد نیاز صنعت پتروشیمی می باشد. مراحل و روش های اجرایی طرح عبارتند از: -دریافت نتایج آزمایشات انجام شده در فاز آزمایشگاهی از شرکت اسپک -افزایش مقیاس و بهینه سازی شرایط عملیاتی برای تولید این ماده -طراحی و احداث خط تولید همچنین تولید سالیانه 70 تن از این مواد (معادل کل نیاز مجتمع پتروشیمی تبریز) از نتایج این طرح می باشد.

هدف از اجرای این طرح عبارتند از: ـ ساخت اینگونه دستگاهها بصورت بومی و ارتقاء آن در سطح مطلوب ـ کمک به گروه پژوهشی مواد فلزی و دانشگاهها ـ تست تخصصی مواد مغناطیسی وایجاد مرکز تست مواد مغناطیسی ـ کمک به کیفیت تولید در صنعت با ارائه خدمات مربوطه مراحل و روش های اجرایی عبارتند از: فاز مطالعاتی: بررسی خواص مغناطیسی مواد، ایجاد میدان مغناطیسی مورد نیاز، راهکارهای آشکارسازی طراحی و شبیه سازی مدار الکترونیکی برای ایجاد میدان مغناطیسی در نمونه و خواندن پسماند آن بوسیله کامپیوترساخت نمونه آزمایشگاهی، رفع عیوب، کالیبراسیون و تست مجدد ساخت نمونه آزمایشگاهی دستگاه و انجام یکسری تست در ارتباط با آن نتیجه طرح می باشد.