گروه پژوهشی طراحی فرآیندهای شیمیایی بر طبق برنامه کاری خود، درجهت کاربردی کردن تحقیقات بنیادی حرکت می کند. در همین راستا پس از اجرای طرح «تهیه آزمایشگاهی اتیلن گلیکول استئارات» با کد 361-11 با مسوولیت خانم سکینه مفتاح در این گروه و اتمام موفقیت آمیز آن، برنامه ریزی برای اجرای طرح در مقیاس بالاتر بعمل آمد.باتوجه به وجود پایلوت GMS در مجتمع هلجرد، مقرر گردید تجهیز این پایلوت جهت استفاده بهینه از تجهیزات موجود، در دستور کار قرار گیرد. به همین منظور طرح حاضر با عنوان «تولید اتیلن گلیکول استئارات در مقیاس پایلوت» تعریف و ارایه گردید.در این طرح ضمن اضافه کردن یک عدد کندانسور به راکتور موجود در پایلوت GMS، بهینه سازی شرایط عملیاتی در مقیاس bench و پایلوت نیز انجام گرفت.

یکی از اجزا بسیار مهم و در عین حال نسبتا ساده و دقیق ماشین ها یاتاقانها میباشند. حیطه انواع و اندازه یاتاقانها و کاربرد آنها بسیار وسیع میباشد. هر جایی که بخواهیم باری مابین سطوحی که در یک ماشین دارای حرکت نسبی اند انتقال یابد، میتوانیم از یاتاقان کمک بگیریم. بعنوان مثال میتوان از یک ویترین کوچک که باید بر روی یک ریل حرکت کند، تا حرکت هر محوری در درون تمام ماشینهای ابزار، موتورهای احتراق داخلی توربینها و کمپرسورها نام برد، که در تمام آنها این عضو جایگاه ویژه ای دارد.یاتاقان یک واژه عمومی است که به کلیه یاتاقانهای غلتشی (Boiler & Ball Bearings) و یاتاقانهای لغزشی (Journal Bearings) اطلاق میگردد. در یاتاقانهای غلتشی بین دو عضو متحرک نسبت بهم یک سری ساچمه (Ball) و یا غلتکهایی (Boiler) وجود دارد که توسط یک روانکار روغنکاری میگردند. در یاتاقانهای لغزشی فیلمی از سیال مابین دو عضو متحرک باعث کاهش اصطکاک و امکان حرکت میگردد. اغلب طراح با این مشکل مواجه میشود که در یک کار خاص از یک یاتاقان لغزشی استفاده کند و یا یاتاقان غلتشی، طبیعتا هر دسته از یاتاقانها مزایا و محاسنی دارند که بسته به موقعیت کاربرد ممکن است یکی بر دیگری ارجحیت داشته باشد. دلایل زیر که در واقع محاسن یاتاقانهای غلتشی میباشند، در بسیاری از موارد باعث میگردند تا این نوع یاتاقانها نسبت به یاتاقانهای لغزشی در اولویت قرار بگیرند: -1 اصطکاک کم در هنگام شروع حرکت و اصطکاک مناسب در ضمن کار-2 توانایی تحمل بارهای شعاعی و محوری بطور همزمان-3 حساسیت کم نسبت به ایجاد وقفه در روغنکاری-4 تحریک و تشدید نکردن ناپایداریها از جانب خود یاتاقان

یکی از راههای شناسایی باکتریها بکارگیری روشهای بیوشیمیایی است. مجموعه هایی از آزمونهای بیوشیمیایی در سیستمهای مینیاتوری تحت عنوان کیتهای تشخیص باکتری خلاصه شده است. مصرف کیتهای تشخیص، شناسایی باکتریها را در زمانی کوتاه و بسادگی امکان پذیر می نماید و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.انواع مختلفی از کیتهای تشخیص از قبیل آنتروتیوب، ای- پی- آی، کوباس و کریستال به بازار عرضه می شود. کیت تشخیص API20E یکی از بهترین سیستمهای تشخیص باکتری خانواده آنتروباکتریاسه است که به ویژه در شناسایی عوامل بیماریهای اسهالی و عفونتهای گوارشی اهمیت دارد.هدف از انجام این طرح مشابه سازی کیت تشخیص API20E بوده است. برای این منظور ترکیب شیمیایی محیط های کشت، طرز آماده سازی آنها، نحوه خشک کردن و سترون کردن نمونه های مورد مطالعه قرار گرفته و سپس در بوته آزمایش تجربه شده است.آزمونهای بیوشیمیایی شامل تخمیر و تولید اسید از قندهای مختلف، سنجش تولید آنزیمهای بتاگالاکتوزیداز، آمینواسید دکربوکسیلاز، اوره آز، تریپتوفاناز، ژلاتیناز، کاتالاز و نیز قابلیت تولید متابولیتهایی مثل استیل متیل کربینول، ایندول و سولفید هیدروژن است. برای حصول نتایج مثبت و منفی از آزمونهای بیوشیمیایی مختلف، سویه هایی از اشریشیا کلی، کلبسیلاپنومونیا، پرتئوس و لگاریس و نیز سودوموناس آئروجینسوزا به کار رفت.در مورد هر یک از آزمونهای بیوشیمیایی بیست گانه آزمایشهای متعددی از نظر ترکیب محیط کشت انجام شد تا بتوان در یک پاسخ مثبت نتیجه واکنش را به صورت یک تغییر رنگ کاملا مشخص و متمایز (نسبت به پاسخ منفی) آشکار نمود.در تمام بررسیهای به عمل آمده تلاش شده است تا تغییرات رنگی آزمونها با تغییرات رنگی API20E انطباق داشته باشد.برای تولید صنعتی این کیت تشخیصی به دستگاههای تزریق با دقت 0.01 میلی لیتر، سیستمهای خشک کن از نوع لیوفیلیزاتور و سیستمهای استریلیزاسیون از نوع فیلتراسیون و تابش گاما نیاز است. در این حال می توان جداول شناسایی باکتری را بر اساس آزمایش تعداد زیادی از سویه های بومی شناسایی شده بدست آورد.

حدود 85 درصد تولید فولاد جهان به روش ریخته گری پیوسته انجام می پذیرد. قالب های انجماد که اصطلاحا کریستالیزاتور نامیده می شوند نقش اساسی در فرآیند ریخته گریپیوسته و نیم پیوسته فولاد و آلیاژهای آن دارند.جنس این قالب ها از مس آلیاژی می باشد. قالب های یکپارچه دارای مقطع مربعی یا مستطیل شکل می باشند و بسته به نوع محصول و شمش تولیدی ( بیلت/ بلوم) در ابعاد مختلف ساخته می شوند. در حال حاضر این قالب ها منحصرا از خارج کشور خریداری می شوند که درصورت امکان ساخت داخل آنها از خروج سالانه مبالغ قابل توجهی ارز جلوگیری می گردد.هدف از انجام این طرح تحقیقاتی دست یابی به دانش فنی ساخت و تولیدکریستالیزاتور تیوبی130 میلیمتر ریخته گری پیوسته فولاد با استفاده از امکانات صنعتی داخل کشور بوده×چهارگوش 130 است. با بکارگیری فرآیندهای شکل دهی گرم و سرد فلزات از جمله نورد غلتکی ، لوله ای مسی با مقطعی مربعی و ابعاد مورد نظر تولید شده است که در مقایسه با نمونه صنعتی از استحکام مکانیکی، سختی و ریزساختار مطلوب برخوردار می باشد.

در طرح حاضر، هدف، بررسی، مطالعه و تعیین شرایط بهینه پارامترهای فرآیند الکتروپلیتینگ مس جهت حصول پوششی با واص مناسب برای ترمیم قالب ریخته گری مداوم آلومینیوم بوده است. پس از مطالعه تئوری الکتروفرمینگ و الکتروپلیتینگ مس، با انجام آزمایشهای متعدد اثر دانسیته جریان، نوع افزودنی و شدت تلاطم بر سختی، چسبندگی و ساختار میکروسکوپی محصول فرآیند الکتروفرمینگ در حمام سولفات مس مورد بررسی قرار گرفته و با استفاده از نتایج حاصله و شرایط بهینه تعیین شده، یک نمونه قالب کریستالیزاتور حلقه ای (چرخ مسی) معیوب ترمیم گردید.

خلاصه طرح جرثقیل دستی پشت کامیونتطرح جرثقیل پشت کامیونت از جمله طرحهایی است که می تواند در زمینه های جابجایی کالا کارساز باشد از عوامل موثر بر طراحی مذکور که در مراحل ساخت نیز لحاظ گردیده اند می توان ظرفیت اسمی (500 kg)، سهولت مونتاژ و نصب، محدودیت فضا، قابلیت پوشش بار با ارتفاع 2 متر، حداقل وزن، ظاهر مناسب، شرایط سهل نگهداری و تعمیر هزینه قابل قبول را نام برد.مشخصات کلی طرح موارد ذیل می باشد:1- ارتفاع پایه از کف وانت 75 cm2- امکان گردش سازه بالابر حول محور پایه3- امکان تغییر طول بوم برای وضعیت های مختلف4- قابلیت تغییر زاویه بوم تحت شرایط گوناگونبا توجه به این موارد، مطابق روش های معمول طراحی این گونه سیستم ها، در ابتدا دیاگرام نیرویی قطعات رسم گردیده و محاسبات مربوطه انجام می گیرند. پس از آن پارامترهایی نظیر نحوه انتقال نیرو، انتخاب سیستم مناسب و ارزان قیمت، تعیین جنس، تعیین میزان تنش خمشی و برشی سازه مثلثی شکل و ... با درنظر گرفتن فاکتورهایی نظیر سبکی، کمی حجم، شکیل بودن، بررسی مسایل کمانش در بوم و حرکت آن بصورت تلسکوپی تعیین می گردند.سایر اجزا مکانیکی جرثقیل نیز مطابق روشهای معمول طراحی و با انجام محاسبات مربوطه انتخاب می شوند. تامین ایمنی مجموعه با بیش از 152 قطعه از عوامل مهمی است که در تمام مراحل طراحی مدنظر قرار می گیرد.

کنترلر گیربکس ماشینهای باری معدنی، عملیات کنترل خودرو و شیفت دنده ها را در این نوع ماشینها بعهده دارد. وزن بالای خودرو (با بار حدود بیش از 200 تن)، مسیر حرکت داخل معدن (تا عمق بیش از 200 متر)، تجهیزات معدنی گران قیمت موجود در معادن و شرایط سخت محیطی، حساسیت طراحی و ساخت کنترلر را افزایش می دهد علاوه بر کنترل گیربکس خودرو اشکالات مربوط به خود و تجهیزات جانبی را و اهمیت آن اشکال را در عملیات کنترل مشخص می کند سپس درباره ادامه فعالیت خودرو تصمیم گیری می نماید همچنین این اشکالات را برای کاربر و تعمیرکار مشخص می نماید. این کنترلر برای اولین بار در ایران توسط جهاد دانشگاهی واحد تهران طراحی و ساخته شده است. گزارش ارایه شده، گزارش فاز دوم و نهایی طراحی و ساخت نمونه نیمه صنعتی دستگاه می باشد.

(1 شرح پروسس: واحد GMS جهت تولید گلیسرین منواستئارات از گلیسرول و اسید استئاریک به همراه کاتالیزور سدیم گلیسرول اکساید طراحی شده است.فرآیند به سه واکنش نشان داده می شود: گلیسرین + اسید استئاریک ® GMS + H2OGMS + اسید استئاریک ® GDS + H2OGDS + اسید استئاریک ® GTS + H2O که در اینجا GDS، گلیسرین دی استئارات و GTS گلیسرین تری استئاریک می باشد. مشابه واکنش های فوق برای اسید پالمتیک نیز رخ می دهد و محصول شامل آمیزه ای از مونو، دی و تری گلیسرید (استئارات و پالیمنات) می باشد.واحد GMS شامل 4 بخش اصلی زیر می باشد:(1 بخش استریفیکاسیون (انجام واکنش در راکتور)(2 بخش جداسازی فازها (3 بخش پرک کردن محصول (4 بخش بازیابی (بازیابی گلیسرول)جزییات بیشتر بخش های مختلف واحد (GMS) به شرح ذیل می باشد.(1-1 بخش استریفیکاسیون: در این قسمت از یک راکتور Batch همزن دار استفاده شده است. گلیسرین از مخزن ذخیره V-101 توسط پمپ P-101 به داخل راکتور استریفیکاسیون R-101 اضافه می شود و اسید استئاریک بصورت دستی به داخل راکتور ریخته می شود. از آن جا که نقطه ذوب گلیسرین حدود 18oC می باشد، هنگام پمپ کردن گلیسرین به داخل راکتور زمانی که درجه حرارت محیط پایین می باشد باید حداقل تا 20oC گرم شده و سپس پمپ شود.واکنش فوق گرماگیر بوده و مقدار آن در موازنه انرژی محاسبه شده است. این گرما توسط روغن حرارتی تامین می شود. مدت زمان واکنش حدود 2 ساعت بوده و دمای آمیزه در حین انجام واکنش بین 180-200oC باید ثابت نگه داشته شود.

واحد GMS جهت تولید گلیسیرین منواستئارات از گلیسرول و اسید استئاریک به همراه کاتالیزور سدیم گلیسرول اکساید طراحی شده است.فرآیند به سه واکنش زیر نشان داده می شود: اسید استئاریک+گلیسرین ®GMS+H2O GMSاسید استئاریک+® GDS+H2O GDSاسید استئاریک+® GTS+H2O که در اینجا GDS، گلیسرین دی استئارات و GTS گلیسرین تری استئاریک می باشد. مشابه واکنش های فوق برای پالمتیک نیز رخ می دهد و محصول شامل آمیزه ای از مونو، دی و تری گلیسرید (استئارات و پالیمنات) می باشد.

دستگاه رسم کننده منحنی هیسترزیس (هیسترزیس گراف) به عنوان دستگاهی برای تست دقیق مواد مغناطیسی در دنیا شناخته شده است. اهمیت این دستگاه در واقع معادل اهمیت مواد مغناطیسی در صنعت می باشد که تولید این مواد در کشور هم از نظر کمیت و هم از نظر تنوع رو به افزایش است، لذا نیاز به دستگاه و مراجعی که بتوانند مواد ساخته شده را شناسایی کرده و تولید آنها را کنترل کنند، بیش از گذشته احساس می شود.این دستگاه بصورت آزمایشگاهی در جهاد دانشگاهی واحد تهران طراحی و ساخته شده است و نتایج دریافت شده از آن نشان از کارکرد صحیح دارد. گزارش ارایه شده، گزارش نهایی طراحی و ساخت نمونه آزمایشگاهی این دستگاه می باشد.