«لنزومتر» یکی از رایج ترین و شناخته شده ترین تجهیزات اندازه گیری مورد استفاده در کلیه بخش های مرتبط با عینک است. این دستگاه علاوه بر تعیین توان «دیوپتری» (نمره) قادر به تعیین جهت محور سیلندرها، اثرات منشوری و علامت گذاری عدسی های عینک می باشد. طراحی و ساخت این سیستم حاصل یک فعالیت پژوهشی مستمر دو ساله در مرکز تحقیق و توسعه اپتیک می باشد. در طی این فعالیت بعد از شناسایی و تحلیل عملکرد مجموعه، اقدام به تهیه نرم افزارهای کامپیوتری لازم برای طراحی سیستم اپتیکی شد. طراحی قطعات اپتیکی نیز در قالب طراحی سیستم صورت گرفته و مرحله نمونه سازی آغاز شد. پس از مرحله نمونه سازی، نمونه آزمایشگاهی، تست و بهینه سازی شده و مرحله تولید نیمه صنعتی مجموعه انجام گرفته است.

«مالئیک انیدرید» یکی از مواد اولیه بسیار مهم در صنایع کشاورزی، دارویی و پلیمری محسوب می شود. این ماده در بخش کشاورزی برای تهیه موادشیمیایی مورد مصرف در این صنعت مانند«مالاتیون» استفاده می گردد. مالئیک انیدرید در صنایع دارویی برای تهیه پنی سیلین و داروهای مختلف به کار می رود، همچنین در صنایع شیمیایی نساجی از قبیل «نایلون و پلی استر» نیز از آن استفاده می شود. ساخت مالئیک انیدرید از روش «اکسیداسیون بنزن در فاز بخار» صورت پذیرفت. بر اساس روش فوق آزمایش های متعددی برای تهیه مالئیک انیدرید انجام شد و با بهینه سازی این آزمایش ها نتایج مطلوب به دست آمد. در نهایت مالئیک انیدرید تهیه شده خالص گردید.

«مولیبدن» (Mo) و «رنیم» (Re) از فلزات کمیاب طبیعت هستند که داشتن خلوص فلزی ویژه و منحصر به فرد، آن ها را به صورت فلزات با ارزش درآورده است، به خصوص فلز رنیم که تولید جهانی آن بسیار کم و محدود است و از گران ترین فلزات می باشد. مهم ترین کانی فلز مولیبدن، «مولیبدنیت» (MSO2) است که نیمی از آن منابع مولیبدن و مابقی به صورت محصول فرعی از سنگ معدن مس استخراج می گردد. در ایران نیز منابع عظیم مس سرچشمه می تواند منبع مهمی برای مولیبدن باشند. مولیبدنیت این معادن به صورت کنسانتره درآمده و با قیمت نازل به خارج صادر می شد، در حالی که با انجام عملیات تسویه می توان مولیبدنیت (MSO2) را به « MSO3» و «ReS2 » را به «Re2O7 » تبدیل کرد که خود منبع اولیه برای اکثر ترکیبات مولیبدن می باشد و از خروج کنسانتره به خارج از کشور تا حدی جلوگیری می نماید. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده: - بررسی اولیه، ارائه طرح توجیهی و زمان بندی طرح - انجام مطالعات اولیه و جمع آوری اطلاعات از منابع و مراجع داخلی و خارجی - ارزیابی روش های تسویه موجود و انتخاب مناسب ترین آن ها

«مولیبدن» و ترکیبات آن فلزات نادری هستند که روزبه روز در دنیای صنعتی کاربردهای جدید و وسیع تری پیدا می کنند.مصرف عمده این فلز به عنوان عنصر آلیاژی در فولاد و سوپر آلیاژهای غیرآهنی می باشد.هدف از انجام این پروژه شناسایی کاربردهای این فلز، خواص فیزیکی و شیمیایی و روش های تولید آن و جمع آوری اطلاعات آماری در مورد مصارف و قیمت آن می باشد. این پروژه در دو قسمت مجزا به شرح ذیل انجام شده است: 1- تصفیه «کنسانتره سولفید مولیبدن» و تهیه «تری اکسید مولیبدن» که شامل موارد زیر می باشد: - بررسی خواص فیزیکی و شیمیایی تری اکسید مولیبدن - روش های تهیه تری اکسید مولیبدن - روش های شناسایی و اندازه گیری تری اکسید مولیبدن - کاربرهای تری اکسید مولیبدن و ترکیبات آن 2- شناسایی «رنیم» شامل: - خواص فیزیکی و شیمیایی «هپتواکسیدرنیم» - روش های بازیابی رنیم - روش های شناسایی و اندازه گیری رنیم

«کارتریج»ها محصولاتی پیرو تکنیکی هستند که با استفاده از انرژی حاصل از احتراق مواد اکسیدکننده و احیاکننده شیمیایی تولید انرژی نموده و بنابر نیاز و طراحی انجام یافته به عنوان یک منبع مستقل انرژی در وسایل مکانیکی یا غیرمکانیکی به کار می روند. کارتریج قادر است در هنگام به کارگیری پیش از بازدهی انرژی شیمیایی طی یک فرآیند احتراقی زمانی معادل 750 میلی ثانیه تاخیر از خود نشان دهد. دمونتاژ، تعیین اجزا و زنجیره آتش، اندازه گیری و «تلرانس»گذاری قطعات، آنالیز شیمیایی، تعیین مشخصات مواد اولیه، تعیین فرآیند ساخت، طراحی روش مونتاژ و ساخت ابزار مونتاژ، طی روش، تست و ساخت تجهیزات تست، ساخت 40 نمونه محصول و کنترل کیفیت از جمله فعالیت هایی است که به انجام رسیده است.

«کارتریج»ها وسایلی برای ایجاد یک سلسله اعمال خاص از قبیل تخریب یا تولید فشار می باشند که از لحاظ عملکردی آنها را به کارتریج های تخریبی، شروع کننده ها، تولید کننده گاز تاخیری و گاز مکانیکی تقسیم می نمایند. از آنجا که تولید و تکنولوژی این وسایل در انحصار کشورهای خاصی می باشد و رقم قابل توجهی ارز همه ساله صرف تهیه آن ها می گردد، لذا این جهاد با هدف مطالعه و تحقیق بر روی انواع کارتریج، پروژه حاضر را در دستور کار خود قرار داد. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده: - دمونتاژ نمونه های در دسترس - آنالیز کمی و کیفی مواد شیمیایی و زنجیره آتش - شناسایی قطعات فلزی و سرامیکی - بررسی امکان جایگزینی مواد قطعات - تعیین عملکرد قطعات و نمونه ها - جمع آوری اطلاعات لازم از منابع مختلف علمی - طراحی و ساخت نمونه و مقایسه با نمونه اصلی - طراحی و ساخت دستگاه های تست عملکرد - طراحی قالب و قید و بست های مورد نیاز برای ساخت قطعات مختلف - برنامه ریزی تولید آزمایشی - تولید قطعات - آماده سازی زنجیره آتش و فرمولاسیون مواد شیمیایی - مونتاژ محصولات - تست «استاتیک» - تست «دینامیک» در حضور مصرف کننده - تحویل تولیدات به کارفرما برای تحویل به مصرف کننده - تدوین مدارک و دانش فنی

«کنسانتره مولیبدنت» (Nos2) ماده اولیه برای تولید «فرومولیبدن» می باشد که همراه با ترکیباتی نظیر «Moo3، آمونیوم پارامولیبدات، سدیم و …» با درجه خلوص مختلفی است. در مرحله اول برای تولید فرومولیبدن، کنسانتره تسویه می شود که محصول آن «Calcin » شامل «Meo3» می باشد و با مقداری کربن خالص همراه است.

3Goniofundus یک سیستم اپتیکی است که در تشخیص و درمان بیماری های چشم مورد استفاده چشم پزشکان قرار می گیرد. در این طرح پس از بررسی، مطالعه و شناسایی سیستم، نقشه قطعات تهیه و تلرانس گذاری گردید. به دنبال آن مراحل ساخت قطعات مشخص و پس از ساخت ابزار و نگهدارنده های زاویه، قطعات نمونه سازی شد. پس از مونتاژ و تایید نمونه ها، دویست مجموعه از این سیستم تولید و تحویل کارفرما گردید.

Four mirror وسیله ایست که برای معاینه و مشاهده زوایای مختلف شبکیه چشم به کار می رود. این سیستم شامل یک عدسی مقعر با شعاع انحناء 7.6 میلی متر است که معادل شعاع انحناء تقریبی قرنیه است و چهار آینه با زوایای 62، 67، 76 و 80 درجه دارد که معاینه و بررسی زوایای مختلف قسمت داخلی چشم را امکان پذیر می کنند. مراحلی که در تولید فورمیرور اجراء شده عبارتند از: 1- شناسایی و تحلیل سیستم، 2 بررسی روش ساخت نمونه و شناسایی مواد و تهیه نقشه قطعات، 3- بررسی روش مونتاژ و شناسایی چسب های مورد نیاز و تهیه نقشه مونتاژی سیستم، 4- ساخت نمونه، 5- بررسی روش های ساخت و تولید انبوه، 6- تهیه نقشه ابزارها و نگهدارنده ها در خط تولید انبوه و ساخت این ابزارها، 7- تهیه نقشه قاب فورمیرور و سفارش ساخت قالب قاب، 8- شناسایی رنگ های مناسب پلکسی گلاس، 9- ساخت منشور پلکسی گلاس فورمیرور، 10- مونتاژ و آب بندی منشور و قاب، 11- ایجاد انحناء و ساخت سطح مقعر 7.6 میلی متر.

آیینه در تلسکوپ های انعکاسی مهم ترین جزء و به بیانی قلب دستگاه محسوب می شود. مراد از ساخت تلسکوپ بیشتر ساخت آیینه می باشد. در این پروژه ساخت یک آیینه مقعر کروی به قطر 16mm با رعایت «تلرانس»های مربوط مدنظر می باشد. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده: - طراحی و راه اندازی روش اندازه گیری و تست آیینه - ساخت نمونه آیینه و لایه گذاری آن